Барабанный вакуумный фильтр
Cтраница 4
В зависимости от качества сырья и необходимых свойств масел на один объем масла, подвергающегося депарафинизации, добавляют от трех до пяти объемов растворителя. Получаемая смесь подогревается до 60 - 70, а затем охлаждается. Охлажденная смесь поступает в барабанные вакуумные фильтры непрерывного действия, где от масла отделяется петролатум, представляющий собой смесь церезинов и парафина. [46]
 |
Фильтр Краусс-Маффей - Империал. [47] |
Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана ( - 40 % поверхности); размеры поверхности фильтрации таких аппаратов меняются от 0 25 до 85 ма. Барабаны диаметром более 3 7м обычно не применяют. Толщина слоя осадка в барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия поддерживается 20 - 40 мм, а при трудно фильтруемых осадках достигает всего 5 - 10 мм. Толщина слоя осадка зависит от частоты вращения барабана, которая может изменяться от 0 1 до 1 5 об / мин. [48]
Повышенное содержание масла в парафине при обезмасливании гачей обусловлено режимом промывки осадка на фильтрах. В работе [144] показано, что практически полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при создании сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью. Подобные устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10 - 13 %, что находится на уровне этого показателя при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза. При производстве глубокообезмасленных парафинов необходимо использовать регенерированный растворитель, в котором содержится не более 0 05 % масла. Для этого рекомендуется вводить орошение в колонны блока регенерации растворителя из раствора фильтрата в количестве до 10 % на регенерированный растворитель и, кроме того, подавать растворитель из отпарных колонн на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрования. [49]
В зависимости от структуры осадка полимера фильтруемость суспензии может значительно различаться. Изменить это свойство суспензии практически невозможно, поэтому необходимо строго выдерживать режим полимеризации ( рН, концентрацию ионов поливалентных металлов и пр. Обычно фильтрацию суспензии производят в барабанных вакуумных фильтрах ( в две ступени) или для выделения полимера используют центрифуги. [50]
 |
Принципиальная схема получения твердого парафина. [51] |
Процесс основан на охлаждении раствора масла в растворителе ( смесь метилэтилкетона с толуолом) до температуры от минус 30 до минус 60 С. Выпавшие при этом кристаллы ( парафиновые углеводороды нормального и частично изострое-ния от С2оНЦ2 до СзоНюз) отделяются от суспензии на матерчатых барабанных вакуумных фильтрах в виде твердой лепешки ( концентрат парафина - гач, в смеси с небольшим количеством растворителя), а отфильтрованный раствор масла идет на разделение масла от растворителя. Лепешка гача после отделения подогревается ( расплавляется), и от нее также отгоняется растворитель. [52]
Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров - малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность ( 50 - 70 м2) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0 6 - 0 75 ати. Вследствие этого фильтрация на барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофильтруемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [53]
Полученный капролактам перегоняют вместе с паром и конденсируют. Конденсат ( водный раствор капролактама) содержит около 35 - 40 % капролактама, 0 15 - 0 20 % фосфорной кислоты ( от массы капролактама) и следы других кислот, использованных в качестве регулятора при получении полимера. Раствор при перемешивании обрабатывают гидроокисью или окисью кальция для нейтрализации, а затем - активированным древесным углем для осветления. После этого раствор фильтруют на барабанных вакуумных фильтрах через слой трепела, нанесенного на поверхность барабана. Профильтрованный раствор пропускают через ионообменный аппарат ( с анионитом) при температуре до 40 С. Дальнейшее обезвоживание капролактама и дистилляция его производится при более глубоком вакууме ( остаточном давлении 400 - 533 Па) и температуре около ПО С. [54]
Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров - малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность ( 50 - 70 м2) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0 6 - 0 75 ати. Вследствие этого фильтрация на барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофильтруемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [55]
Внутренняя полость каждого диска разделена на отдельные секторы аналогично барабанному фильтру. Частота вращения вала с дисками до 3 об / мин. Благодаря наличию вакуума во внутренней полости диска туда засасывается жидкость, а осадок остается на его наружной поверхности. По сравнению с барабанными эти фильтры имеют значительно более развитую поверхность фильтрации. Они имеют некоторые преимущества по сравнению с барабанными вакуумными фильтрами: значительно меньший расход энергии; простота смены фильтрующей ткани и меньший расход ее ( при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем от V8 до V12 части окружности диска); компактность установки и более низкая стоимость аппарата. [56]
Страницы: 1 2 3 4