Барабанный вакуумный фильтр
Cтраница 3
 |
Барабанная формующая сушилка. [31] |
Разрабатываются и внедряются в производство сушилки для паст, скомпонованные с фильтрами. Барабанные вакуумные фильтры выполняют со сбегающим полотном, которое с помощью системы направляющих роликов вместе с осадком поступает в сушильную камеру. Подсушенный сыпучий продукт удаляется с ленты, которая промывается и вновь попадает на фильтрующую поверхность барабана. [32]
Горячий спек обрабатывают при интенсивном перемешивании водой, силикат натрия растворяется. Остаток отфильтровывают на барабанном вакуумном фильтре, кек репульпируют и фильтруют вторично. [33]
Одной из причин повышенного содержания масла в парафине при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10 - 13 % ( масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. [34]
Погружные биофильтры представляют собой вращающиеся диски, барабаны, частично погруженные в сточную воду. Конструктивно они весьма схожи с конструкциями дисковых и барабанных вакуумных фильтров с наружной поверхностью фильтрования. [35]
Комплекс образуется в механических смесителях, оборудованных мешалкой, имеющей большое число оборотов. Он отделяется от жидкой фазы в барабанных вакуумных фильтрах, центрифугах, на ситах, в отстойниках обычного типа или вибраторных. Разложение протекает в обогреваемых отстойниках при 70 - - 80 С. [36]
Осуществляемый в Японии процесс нурекс с применением кристаллического карбамида позволяет получать нормальные парафины от С9Н2о до С3оНб2 - Сырье, карбамид, растворитель, активатор ( метиловый спирт) и разбавитель ( депарафинированный продукт) подают в реакторы. Комплекс отделяют от депарафинированного продукта на барабанных вакуумных фильтрах. Депарафинирован-н-ый продукт направляется на регенерацию растворителя. Комплекс с фильтров проходит диссоциаторы для разложения его горячим ароматическим растворителем и затем поступает в сепаратор. Карбамид из сепаратора возвращается в процесс, а раствор парафина подается на регенерацию растворителя. [37]
Кристаллический карбамид, масло и метанол, применяемый в качестве активатора, перемешивают в реакторе комплексообразования. Образовавшийся комплекс отделяют от депарафинированного масла на ротационном барабанном вакуумном фильтре и направляют в реактор для разложения путем нагревания до ПО С. Разбавителем суспензии служит часть депарафинированного масла. Регенерированный карбамид и парафин удаляют из реактора разложения и направляют на фильтр. [38]
 |
Схема включения нутч-фильтра в систему. [39] |
В промышленности применяют в основном вакуум-фильтры двух типов: нутч-фильтры и барабанные вакуумные фильтры. [40]
При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же на фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. [41]
По приведенным выше уравнениям можно установить влияние всех факторов, определяющих течение процесса фильтрации, на его технические показатели и провести все относящиеся к нему расчеты. Эти уравнения применимы к процессам фильтрации, проводимым на стационарных аппаратах периодического действия и на различных фильтрах непрерывного действия, в том числе и на барабанных вакуумных фильтрах. [42]
В соке должно содержаться менее 1 % масс. / об. сухих веществ. Его зачастую охлаждают до 12 - 15 С и дают отстояться в течение 8 - 18 ч, что позволяет уменьшить нагрузку на осветляющие центрифуги и барабанные вакуумные фильтры. Применяемые технологии сепарирования сока влияют на степень потемнения готового вина, происходящего при экстракции фенольных предшественников оксидативного потемнения [132], и сок обычно разделяют на фракции по уровню общего содержания фенольных соединений. Считается, что фракции, поступающие со шнековых прессов непрерывного действия и содержащие фенольные соединения до 850 мг / л, непригодны для производства качественного хереса. [43]
Затем в скребковых аммиачных кристаллизаторах 5 температуру суспензии-твердых углеводородов / / /, выходящей из кристаллизатора 4, понижают до требуемой температуры фильтрования и охлажденная суспензия IV поступает на барабанный вакуумный фильтр 6, в котором кристаллы твердых углеводородов отделяются от масла. Фильтр работает в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Холодный раствор депарафинированного масла V используют для охлаждения в теплообменнике 1 растворителя, поступающего на разбавление сырья. [44]
Достоинством вакуумной фильтрации на барабанных фильтрах непрерывного действия является полная механизация всех технологических операций, в том числе и выгрузки гача. Барабанные вакуумные фильтры выпускают в герметичном исполнении, что позволяет перерабатывать на них продукты, содержащие летучие растворители. Недостатки барабанных вакуумных фильтров - малая по сравнению с фильтрпрессами фильтрующая поверхность ( 50 - 70 м2) и относительно невысокие рабочие давления фильтрации, не превышающие 0 6 - 0 75 ати. Вследствие этого фильтрация на барабанных вакуумных фильтрах вязких и труднофильтруемых продуктов, таких как не разбавленные растворителями парафиновые дистилляты, была бы совершенно неэффективной и непроизводительной и поэтому барабанные вакуумные фильтры для переработки таких продуктов не применяют. [45]
Страницы: 1 2 3 4