Cтраница 1
Фильтрация прядильных растворов осуществляется путем проведения ряда повторных операций. [1]
Фильтрация прядильных растворов только через ткани даже повышенной плотности недостаточна для получения необходимой чистоты раствора. Для дополнительной очистки раствора при второй и третьей фильтрации обычно применяют вату. При этом прядильный раствор проходит более длинный и извилистый путь, чем при движении через ткань, в результате чего степень его очистки повышается. [2]
Фильтрация ацетилцеллюлозного прядильного раствора, так же как и других прядильных растворов, проводится на рамных фильтрпрессах. Обычно применяют три последовательные фильтрации. Так как прядильный ацетилцеллюлозный раствор обладает повышенной вязкостью, его фильтруют под давлением 6 - 12 ат. На фильтрацию раствор подается насосами, а к насосу - инертным газом клн сжатым воздухом. [3]
При фильтрации прядильных растворов приходится дополнительно учитывать следующие их особенности. [4]
Для фильтрации прядильных растворов неоднократно предлагались кварцевые, керамиковые и другие фильтры различных конструкций, в которых фильтрация осуществляется через твердую пористую перегородку. Однако фильтрация очень скоро замедляется, так как набухшие и гелеобразные частицы не только откладываются на твердой поверхности фильтрующего материала, но и вдавливаются внутрь пор, закупоривая их. [5]
![]() |
Схема фильтрации прядильного раствора. [6] |
Для фильтрации прядильных растворов через ткани используют различные рамные фильтрпрессы. По конструкции они в основном идентичны. [7]
![]() |
Схема фильтрации прядильного раствора. [8] |
Для фильтрации прядильных растворов через ткани используют различные рамные фильтрпрессы. По конструкции они в основном идентичны. Разница заключается только в рабочем давлении, на которое рассчитан фильтрпресс ( и соответственно в толщине плит), и в количестве рам, определяющих производительность пресса. Число рам изменяется от 24 до 50; размеры их - 640X640 мм или 820X820 мм. [9]
![]() |
Фильтр с центробежной очисткой. [10] |
Собственно фильтрация прядильного раствора, которая производится сквозь слой, нанесенный на сетчатую поверхность дисков. Отфильтрованный раствор через полый вал 2 отводится из аппарата. [11]
Для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон до сего времени применяют в основном рамные фильтр-прессы с периодической сменой вручную загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов. Эта операция не только грязная и трудоемкая, но в некоторых производствах связана с пребыванием обслуживающего персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений, например, в парах ацетона в производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве полиакрилнитрилового волокна. [12]
При фильтрации прядильных растворов Rz Ri вследствие наличия легко сжимаемого осадка, состоящего главным образом из частиц сильно набухшего исходного полимера и гель-частиц. [13]
Пожарная опасность фильтрации прядильного раствора аналогична рассмотренной пожарной опасности фильтрации раствора ацетилцеллюлозы при производстве ацетатного волокна. [14]
Вместо кварца для фильтрации прядильных растворов могут быть использованы керамические ( в виде свечей или плиток) и металлокерамические материалы. [15]