Cтраница 3
Фильтрация медноаммиачного прядильного раствора произ водится по обычной технологической схеме, применяемой при фильтрации других прядильных растворов. Для фильтрации применяются рамные фильтрпреосы, раствор подается зубчатыми насосами под давлением 3 - 6 ат. Прядильный раствор подвергается трем после довательным фильтрациям. [31]
Поэтому высокая реакционная способность и полнбе растворение исходного полимера могут значительно ускорить и облегчить фильтрацию прядильных растворов. [32]
Условия труда в химическом цехе характеризуются поступле-нием в воздух производственных помещений в процессе загрузки аппарата-смесителя, при фильтрации прядильного раствора и ьсмене фильтр - полотен паров диметилформамида, концентрация / которых может превышать ПДК в несколько раз. При загрузке аппаратов-смесителей происходит выделение аэрозоля полиакрилнитрила. [33]
Производственные загрязненные сточные воды образуются в процессах приготовления, промывки и фильтрации солей меди, приготовления и фильтрации прядильного раствора, прядения и отделки волокна, регенерации аммиака и меди. [34]
Гидрат закиси железа, образующийся в результате обмен-лого взаимодействия солей железа с NaOH или Ыа2СОз, затрудняет фильтрацию прядильных растворов, так как Fe ( OH) 2 оседает на ткани или сетке и забивает поры фильтра. [35]
Сточные воды образуются в следующих процессах: а) приготовление, промывка и фильтрация раствора основной соли и гидроокиси меди; б) получение и фильтрация прядильного раствора; в) прядение волокна; г) отделка волокна; д) регенерация аммиака и меди из прядильных растворов. [36]
Систематические исследования условий приготовления высоковязких прядильных растворов и формования кз них волокна показали, что повышение вязкости прядильного раствора до 250 - 300 сек не вызывает значительных затруднений в процессе растворения, созревания и фильтрации прядильного раствора, а также формования волокна. [37]
Применяемые для растворения гидрат окиси или основная соль меди должны быть очень чистыми и содержать минимальное количество железа, так как, в аммиачной среде Fe ( OH) 2 не растворяется и очень трудно отделяется при фильтрации прядильного раствора. [38]
Существует много типов промышленных фильтров периодического и непрерывного действия, с высокой степенью механизации и автоматизации их обслуживания. Однако для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон применяют только рамные фильтр-прессы, с периодической сменой загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов в ручную. [39]
При реализации второго варианта вязкость эквиконцентриро-ванного прядильного раствора из ацетата целлюлозы с СП 400 - 425 увеличивается в 2 - 3 раза. Для переработки таких растворов необходимо повысить давление при фильтрации прядильных растворов и подачи их на формование до 40 - 50 кгс / см2 или дополнительно повысить температуру прядильного раствора, что приводит к существенному снижению вязкости раствора. [40]
Следовательно, для сохранения условий формования волокна при увеличении числа отверстий в фильере необходимо соответственно уменьшить диаметр отверстий фильеры. Чем меньше диаметр отверстий фильеры, тем больше возможность их засорения, тем тщательнее должна проводиться фильтрация прядильного раствора. Поэтому при получении нити с высоким номером волокна необходимо более тщательно фильтровать прядильный раствор. Обычно для формования волокна сухим и мокрым способами применяют фильеры с диаметром отверстия 0 07 - 0 08 мм. При получении волокна с номером 4500 - 9000 диаметр отверстия фильеры уменьшают до 0 06 мм. Диаметр отверстий фильер для формования волокна из расплава составляет 0 25 мм. [41]
Так как среди искусственных целлюлозных волокон важнейшее значение имеет вискозное, для производства которого используется целлюлоза различного происхождения, выделенная разными методами, то естественно, что почти все исследования, посвященные изучению причин различной растворимости низкозамещенных эфиров целлюлозы, относятся к ксантогенатам целлюлозы и получаемой из них вискозы. Поэтому ниже приводятся в основном данные, полученные при изучении реакционной способности вискозной целлюлозы, хотя этот показатель, определяющий условия фильтрации прядильных растворов ( наличие геликов), имеет большее значение и для характеристики свойств концентрированных растворов ацетатов целлюлозы. [42]
Прядильные расплавы подвергаются только однократной фильтрации перед фильерой. В тех редких случаях, когда прядильные расплавы все же подвергаются дополнительной фильтрации, эта стадмя очистки может быть выполнена так же, как фильтрация прядильных растворов с учетом значительно более высокой вязкости и температуры расплавов. [43]
Сравнительно быстрое загрязнение фильтровальных материалов и большой их расход, низкие скорости фильтрации, применение ручного труда, вредные и тяжелые условия работы при перезарядке фильтровальных материалов, а также значительные потери прядильного раствора при смене фильтровальных материалов являются существенным недостатком метода фильтрации вязких растворов на фильтрпрессах. Поэтому отказ от применения волокнистых фильтрующих материалов и изменение аппаратурного оформления процесса фильтрации становится основным направлением интенсификации и дальнейшей рационализации процесса очистки прядильных растворов от примесей. Принцип работы этих аппаратов заключается в фильтрации прядильных растворов через слои измельченных волокон или гранулированных синтетических материалов, стойких к действию растворителей. [44]
Учебник составлен таким образом, что подробное описание операций, процессов и машин, применяющихся в ряде производств химического волокна, дается только один раз. Так, например, процесс кручения иити, типы крутильных и перемоточных машин приводятся при описании производства вискозной текстильной нити. Детали прядильных машин и оборудование для фильтрации прядильных растворов, которые иногда в несколько измененном виде используются в производстве различных видов химических волокон, также описаны в этом разделе. [45]