Фланец - деталь
Cтраница 1
Фланцы деталей, присоединяемых к задвижкам, должны соответствовать: по наружному диаметру и расположению отверстий для болтов - фланцам задвижек, а по внутреннему отверстию - наружному диаметру труб. [1]
Фланцы детали формуются по вставным моделям. [2]
При конструировании фланцев деталей из сплавов с большой объемной усадкой, толщина которых больше толщины сопрягаемого с ним элемента, рекомендуется предусматривать плавный переход с конусностью 1: 4 или 1: 5, так как фланец остывает медленнее тела детали и возникающие внутренние напряжения могут привести к трещинам в местах перехода ( фиг. [3]
Изготовление окна во фланце детали ( рис. 19, поз 4, контур которого очерчен восемью радиусами, ранее производилось слесарем-лекальщиком путем высверливания металла с последующим удалением оставшегося припуска напильниками и надфилями, причем даже для слесаря высокой квалификации изготовление такой щели было затруднено из-за отсутствия места для выхода инструмента. На выполнение этой операции требовалось до 3 ч, а с помощью электроискрового станка, показанного на рис. 8, рабочий 1-го разряда затрачивает на выполнение операции всего 5 мин. Операция выполняется при следующих условиях: деталь из углеродистой стали, толщина фланца 2 мм. Электрод из меди, изготовленный методом прокатки проволоки в валках с фасонными желобками ( см. рис. 14, поз. [5]
Синусную линейку крепят на фланец детали и выверяют индикатором так, чтобы образующая ролика установилась параллельно плите. Размер Н определяется как разность высот роликов над плитой, измеряемая с помощью блоков концевых мер. [6]
 |
Планировка участка линии поворотного кулака. [7] |
После окончательного шлифования и фрезерования фланцев детали обрабатываются на двух участках, сблокированных из агрегатных станков. Детали обрабатываются в спутниках с базированием по хвостовику с опорой на две фрезерованные плоскости фланца и с фиксацией штифтом по одному отверстию от проворота. Зажимной самотормозящий механизм, расположенный внутри спутника, работает в масляной ванне. Зажим производится автоматически электрическим ключом с тарированным и легкорегулируемым крутящим моментом. При транспортировке вдоль линии все спутники одновременно перемещаются новоротными флажками, укрепленными на продольной штанге. Штанга получает возвратно-поступательное движение от гидравлического цилиндра, находящегося в начале линии. [8]
При неправильно выбранных степенях вытяжки и усилия прижима фланца детали под действием растягивающих напряжений возможен отрыв донышка от стенки детали. Толщина донышка в процессе вытяжки практически не изменяется. [9]
Криволииейиость рабочей поверхности прижима ( а следовательно, и фланца детали) создает трудности ие толь ко для процесса формирования детали, но и для изготовления штампа. [11]
В большинстве случаев вытяжка производится с последующей обрезкой неровного края или фланца детали, для чего при подсчетах заготовки необходимо предусматривать соответствующий припуск на обрезку. [12]
Приведенные в табл. 6 формулы не содержат припуска на обрезку неровного края или фланца детали. В большинстве случаев вытяжка производится, однако, с последующей обрезкой. Поэтому при использовании указанных формул в случае вытяжки с последующей обрезкой к номинальным размерам по высоте или радиусу фланца готовой детали необходимо прибавить величину припуска на обрезку. [13]
Приведенные в табл. 6 формулы не содержат припуска на обрезку неровного края или фланца детали. В большинстве случаев вытяжка производится, однако, с последующей обрезкой. Поэтому при использовании указанных формул в случае вытяжки с последующей обрезкой к номинальным размерам по высоте или радиусу фланца готовой детали необходимо прибавить величину припуска на обрезку. [14]
 |
Схема механической руки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4