Фланец - деталь
Cтраница 2
В исходном положении захват руки находится на расстоянии 50 - 80 мм от кромки фланца детали, подлежащей удалению из рабочей зоны. ЧВ этом положении захват находится до тех пор, пока ползун не поднимется на высоту 300 мм. [16]
В результате отмеченных выше погрешностей процесса вытяжки в большинстве случаев применяется последующая обрезка неровного края или фланца детали, для чего при подсчетах размеров заготовки следует предусматривать соответствующий припуск на обрезку. Приведенные в табл. 32 формулы не содержат отдельного припуска, поэтому при пользовании указанными формулами в случае вытяжки с последующей обрезкой к номинальным размерам по высоте или радиусу фланца готовой детали необходимо прибавить припуск на обрезку. [17]
Давление прижима должно быть оптимальным, так как повышенное давление увеличивает усилие вытяжки, что приводит к отрыву дна или фланца детали, а пониженное давление вызывает образование складок. [18]
При этом наибольший эффект получается в случае применения ( после 1 - й операции) подталкивания полуфабриката торцевой поверхностью пуансона по плоскости фланца детали. [19]
В принципе прокладки должны конструироваться только для уплотнения и не должны воспринимать механических нагрузок, от которых зависела бы точность установки укрепленных на фланце деталей. Это означает, что необходимо предусматривать специальные упоры, которые при затягивании фланцевых болтов соприкасаются с металлом раньше, чем может наступить разрушающая прокладку деформация. Необходимо заметить, что канавка для прокладки и находящаяся в ней часть самой прокладки не уплотняют, а служат лишь для того, чтобы удерживать рабочую часть прокладки на месте. [20]
Первая вытяжка в последовательных штампах должна осуществляться с предварительным прижимом заготовки к матрице, а на последующих вытяжках прижим необходим лишь в конце хода для правки фланца детали. [21]
Все присоединительные поверхности с отшлифованными гнездами для линзовых уплотнений защищают специальными пробками из лиственных пород дерева, перекрытыми защитными металлическими заглушками ( из кровельного железа) по размеру фланца деталей. Заглушки крепят к фланцам вязальной проволокой через отверстия для шпилек. [22]
 |
Полая деталь с незамкнутым контуром. [23] |
На рис. 66 показана прямоугольная полая деталь, в которой требуется пробить четыре отверстия 0 3 2 мм и одно отверстие 0 16 мм. За базу принят фланец детали. Но так как плоскость фланца чертежом не обусловлена, правильнее принять за базу дно детали; тогда точность расположения отверстий будет зависеть только от точности изготовления штампа. [24]
На рис. 97 показана прямоугольная полая деталь, в которой требуется пробить четыре отверстия диаметром 3 2 и отверстие диаметром 16 мм. За базу принят фланец детали. Но так как плоскость фланца чертежом не обусловлена, правильнее принять за базу дно детали; тогда точность расположения отверстий будет зависеть только от точности изготовления штампа. [26]
 |
Рекомендуемый вариант установки перетяжного ребра при малой величине размера а во фланце. [27] |
В этом случае при втягивании материала в рабочий проем матрицы происходит его реверсивный перегиб между встречными ребрами, что интенсифицирует процесс растяжения. Это особенно необходимо при наклонном расположении фланца детали. [28]
В процессе остывания футерующего слоя из-за усадки полиэтилена объем футерующего слоя уменьшается. Для компенсации усадки в фиксирующие запорные фланцы устанавливают разъемные шайбы, опирающиеся на уплотнительные поверхности фланцев детали. После футерования эти шайбы извлекают. Между фланцами детали и футеровкой образуется зазор, обеспечивающий свободную усадку пластика. [29]
 |
Форма рабочих частей вытяжных матриц при вытяжке без прижима. [30] |
Страницы: 1 2 3 4