Пемзовидный флюс

Cтраница 1

Пемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, ПИМЗОЕИДНЫЙ флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовпдные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [1]

Пемзовидный флюс АН-60 рекомендуется применять при наплавке электродной лентой, а также проволокой на больших скоростях. При наплавке среднелегированных и высоколегированных сталей и сплавов применение высококремнистых марганцевых флюсов нецелесообразно, так как они отличаются высокой окислительной способностью, чрезмерно легируют наплавленный металл кремнием и марганцем, образуют плохо отделяющуюся шлаковую корку. [2]

Зависимость пористости швов от ржавчины и объемной массы плавленого флюса. [3]

Так как пемзовидный флюс имеет значительно большую поверхность зерен, чем стекловидный, то при одинаковом химическом составе во время сварки под пемзовидным флюсом выделяется значительно больше фтористого кремния, чем под стекловидным. Соответственно этому пористость швов, сваренных под пемзовидным флюсом, меньше чем швов, сваренных под стекловидным флюсом. [4]

Иногда применяется пемзовидный флюс, или флюс-пемза, имеющий насыпной вес 0 6 - 0 9 г / см3 и состоящий из непрозрачных мелкопористых частиц. [5]

Производительность отсасывания пемзовидного флюса АН-5 этими аппаратами при давлении сжатого воздуха, подаваемого в эжектор, р 5 ати, диаметре отверстия сопла dc 4 мм, высоте всасывания 2 2 м и диаметре отверстия всасывающей трубы, равном 41 мм, составляет 14 - 15 кг / мин. [6]

Производительность отсасывания пемзовидного флюса АН-11 с размером зерен 4 - 0 01 мм равна 10 кг / мин. [7]

После пятикратной циркуляции пемзовидного флюса остается годного для сварки флюса, исключая мелкий с размером зерен менее 1 мм, в старом аппарате АБС - - 45 % и в новом - 65 - 70 % от общего его количества. [8]

Малая объемная масса пемзовидного флюса обеспечивает высокую подвижность сварочной дуги, потому что на его плавление затрачивается меньше тепловой энергии дуги, чем на плавление такого же объема стекловидного флюса. Вследствие высокой подвижности дуги при сварке под пемзовидным флюсом при том же режиме формируются более широкие швы с меньшей высотой утолщения, чем при сварке под стекловидным флюсом. [9]

Валики, наплавленные под пемзовидным флюсом, имеют плавный переход к поверхности основного металла детали, они получаются низкими и широкими, с небольшой глубиной проплавления основного металла. Стекловидные флюсы в этом отношении обладают свойствами, противоположными пемзовидным. Глубокое проплавление основного металла происходит и при наплавке под флюсом с повышенным содержанием фтора. [10]

Лучшее формирование наплавленного металла обеспечивает пемзовидный флюс, а наибольшей стойкостью против образования пор в наплавленном металле обладает стекловидный. Тот и другой обеспечивают высокую стабильность дуги переменного и постоянного тока и хорошую отделяемость шлаковой корки даже при температуре нагрева наплавляемой детали до 450 при малом содержании ванадия в наплавленном металле. Это затрудняет наплавку цилиндрических деталей малого диаметра. [11]

Отмеченные на графиках стекловидные или пемзовидные флюсы относятся: первые к маркам АН-348-А, АН-348-Ш и вторые - к маркам АН-60, АН-348-А. [12]

При давлении в сети 5 ати производительность отсасывания пемзовидного флюса АН-60 равна примерно 20 кг / мин. Расход сжатого воздуха в данных условиях составляет 0 05 нм3 / кг, а электроэнергии - 0 004 квт-ч / кг. [13]

При давлении в сети 5 ати производительность отсасывания крупного пемзовидного флюса, АН-60 равна примерно 1.6 кг / мин. Расход сжатого воздуха при этих условиях составляет 0 06 нм / кг, а электроэнергии-0 005 квт-ч / кг. [14]

Наплавка прокатанной из порошков спеченной электродной лентой производится под пемзовидными флюсами, разработанными в Институте электросварки им. [15]

Страницы: 1 2 3 4