Пемзовидный флюс

Cтраница 3

Расположение валиков при наплавке плоской поверхности.| Влияние предварительного нагрева и содержания углерода на склонность наплавленного металла к образованию горячих трещин. [31]

Поэтому при наплавке нужно пользоваться электродом, наклоненным углом вперед, наплавкой на спуск, наплавкой двумя раздвинутыми дугами, трехфазной дугой; применять постоянный ток прямой полярности - применять пемзовидный флюс. [32]

Первая серия бпытов была проведена со стекловидным флюсом АН-348 с размером зерен 3 - 0 01 мм, вторая-со стекловидным флюсом АН-348-Ш с размером зерен 1 5 - 0 01 мм и третья серия - с пемзовидным флюсом АН-6 с размером зерен 4 - 0 01 мм. [33]

Примем исходным условием, что длина свариваемого шва трубы / 6 м; подача и уборка труб производятся самими сварщиками при помощи механизмов, которыми оборудована автосварочная установка; скорость сварки vcg 90 м / ч; транспортируется пемзовидный флюс АН-60; расход флюса: на засыпку G3 2 6 кг / пог. Определяем коэффициент использования автосварочной установки. [34]

Стекловидный флюс представляет собой прозрачные зерна, окрашенные в зависимости от состава флюса в различные цвета - от светло-синего до темно-бурого. Пемзовидный флюс представляет собой зерна пенистого ( пористого) материала белого или светлых оттенков зеленого, желтого и других цветов. [35]

Химический состав литых наплавленного металла. [36]

Для наплавки используют плавленые и керамические флюсы, а такжо смеси. Пемзовидный флюс предпочтителен при наплавке проволокой с попереч. Керамические флюсы изготовляют смешиванием порошков минералов и ферросплавов с жидким стеклом с последующим гранулированием, сушкой и прокаливанием при сравнительно низких т-рах. [37]

По строению частиц ( крупки) плавленые флюсы подразделяют на стекловидные, пемзовидные и кристаллические. Пемзовидный флюс имеет зерна пенистого материала, а кристаллический флюс характеризуется кристаллическим строением зерен. Окраска этих флюсов может быть также самой разнообразной. [38]

Рекомендуются следующие размеры частиц флюса: автоматическая сварка на токах до 600 а - 0 25 - 1 6 мм, на токах 600 - 1200 а - 0 6 - 2 5 мм, на токах более 1200 а - 1 6 - 3 0 мм. Под пемзовидным флюсом ( с объемным весом до 1 кГ / дцг) более стабильно горит дуга, лучше формируется шов. Однако вследствие пористости и ноздреватости он недостаточно защищает ванну от атмосферного воздействия. [39]

Лемзовидный флюс ( объемный вес 0 7 - 1 0 кГ / дм3) вследствие пористости и ноздреватости частиц недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия, и поэтому содержание азота в шве в случае применения такого флюса может достигать 0 025 - 0 035 %; это в 10 - 15 раз превышает концентрацию азота в шве, выполненном с применением стекловидного флюса. Кроме того, пемзовидный флюс вносит в зону столба сварочной дуги значительные количества водорода, способствующего образованию пор в металле шва. Поэтому если с технологической точки зрения пемзовидные флюсы обладают рядом преимуществ по сравнению со стекловидными ( лучшее формирование шва, более стабильное горение дуги), то в металлургическом отношении их применение в некоторых случаях бывает несовместимым с условием получения вполне доброкачественного шва. [40]

Эффективность защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы воздуха в значительной степени зависит также от размера частиц флюса и его строения. Так, например, пемзовидный флюс, вследствие пористости и ноздреватости частиц, недостаточно защищает сварочную ванну от атмосферного влияния и поэтому содержание азота в шве в этом случае может достигать 0 0254 - 0 035 %, превышая в 15 раз содержание азота в шве, выполненного с применением стекловидного флюса. Кроме этого, пемзовидный флюс способствует увеличению содержания водорода в зоне сварки и образованию пор в металле шва. [41]

Скорость витания зерен пемзо-видных флюсов значительно меньше скорости витания зерен стекловидных флюсов равного веса. Это объясняется тем, что пемзовидный флюс имеет сравнительно малый объемный вес. [42]

В зависимости от состава расплава флюса и степени его перегрева в момент выпуска такая грануляция может привести к получению либо достаточно плотных равномерных гранул - стекловидного флюса, либо пористого, рыхлого, пемзовидного флюса. Естественно, что насыпной вес пемзовидного флюса примерно в 1 5 - 2 раза меньше, чем стекловидного флюса такого же состава. Как правило, пемзовидные флюсы обеспечивают худшую защиту металла от окисления и азотирования, но дают лучшее формирование швов при высоких режимах и больших скоростях сварки. [43]

Значительно уменьшен унос пыли в воздух. После 5 - 6-кратного всасывания пемзовидного флюса потери на унос в воздух и другие потери составляют: при работе старыми аппаратами 8 - 10 % и при работе новым - всего 1 % от общего количества флюса. [44]

Состав и строение частиц флюса оказывают заметное влияние на форму и размеры шва. При уменьшении насыпной массы флюса ( пемзовидные флюсы) повышается газопроницаемость слоя флюса над сварочной ванной и, как результат этого, уменьшается давление в газовом пузыре дуги. Это приводит к увеличению толщины прослойки расплавленного металла под дугой, а значит, и к уменьшению глубины проплавлепия. Флюсы с низкими стабилизирующими свойствами, как правило, способствуют более глубокому проплавлению. [45]

Страницы: 1 2 3 4