Пемзовидный флюс
Cтраница 2
Применяют сварочную проволоку марки Св - 08ГА диаметром 4 мм и пемзовидный флюс АН-60. [17]
 |
Заводская стоимость 1 пог. м сварочного шва. [18] |
Плавящаяся часть плюс потери от измельчения, которые для новых аппаратов и пемзовидного флюса составляют - 5 % от удельной засыпки на шов ( см. гл. [19]
 |
Влияние содержания CaF2 в высококремнистом марганцевом флюсе на стойкость швов против образования пор. [20] |
Стекловидный флюс с размером зерен не более 2 5 или 3 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3 мм. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1 6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3 мм. [21]
В зависимости от условий плавки, раскисления расплава и его перегрева можно при мокрой грануляции получить стекловидный или пемзовидный флюс. [22]
Нагнетательные аппараты безэжекторного действия весьма эффективны и с успехом могут быть применены для подачи на кромки изделия как стекловидного, так и пемзовидного флюса. [23]
Так как пемзовидный флюс имеет значительно большую поверхность зерен, чем стекловидный, то при одинаковом химическом составе во время сварки под пемзовидным флюсом выделяется значительно больше фтористого кремния, чем под стекловидным. Соответственно этому пористость швов, сваренных под пемзовидным флюсом, меньше чем швов, сваренных под стекловидным флюсом. [24]
Сварочная дуга, горящая под флюсом, отличается от других дуг тем, что процесс горения дуги возникает под слоем твердого сыпучего зернистого или пемзовидного флюса. В момент возбуждения и в процессе горения дуги одновременно плавятся сварочная проволока, основной металл и флюс. Расплавленный флюс ограничивает образованный вокруг дуги газовый пузырь, в котором давление газов и паров металла достигает более 280 мм вод. ст. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. При сварке дугой, горящей под слоем флюса, применяют большую плотность тока, чем при ручной сварке штучными электродами. Это объясняется тем, что в первом случае расстояние от токоподводящего мундштука до сварочной дуги не превышает 60 - 100 мм, а тепло дуги, горящей под флюсом, меньше теряется за счет излучения и поэтому эта дуга является более сосредоточенным источником, чем открытая дута. В то же время температура дугового промежутка практически не увеличивается из-за больших затрат энергии на плавление и испарение металла и флюса. [25]
 |
Схемы многоэлектродной ( а и многодуговой ( б сварки под флюсом и варианты расположения электродов относительно оси стыка ( в. [26] |
Чем более развита поверхность зерен флюса, тем больше выделяется газообразных фторидов и тем интенсивней связывается водород в сварочной ванне в нерастворимые соединения, поэтому пемзовидные флюсы наиболее эффективны против образования пор. [27]
Сушка во вращающихся барабанных печах, подобных применяемым при сушке шихтовых материалов, более производительна, но вызывает истирание флюса и унос пыли, особенно при производстве пемзовидных флюсов. [28]
 |
Электрическая печь для плавки флюса. [29] |
В зависимости от состава расплава флюса и степени его перегрева в момент выпуска такая грануляция может привести к получению либо достаточно плотных равномерных гранул - стекловидного флюса, либо пористого, рыхлого, пемзовидного флюса. Естественно, что насыпной вес пемзовидного флюса примерно в 1 5 - 2 раза меньше, чем стекловидного флюса такого же состава. Как правило, пемзовидные флюсы обеспечивают худшую защиту металла от окисления и азотирования, но дают лучшее формирование швов при высоких режимах и больших скоростях сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4