Форма - катализатор
Cтраница 1
Форма катализаторов, используемых в лабораторных реакторах, должна, по крайней мере на последних стадиях исследования, быть близкой к форме, удобной для практического применения. [1]
Эта форма катализатора способна к прямому окислению циклогек-оана или промежуточных продуктов его окисления, которое протекает более селективно, чем обычный радикально-цепной процесс. Сообщается, что при 80 - 90 % - ной степени конверсии циклогексана достигается 70 - 75 % - ная селективность по адипиновой кислоте. Окисление ведут в барботажной колонне; из реакционной массы затем отгоняют непревращенный циклогексан, уксусную кислоту и образовавшуюся воду. Воду выводят из системы, а циклогексан я уксусную кислоту возвращают на окисление. На следующей установке разделения отгоняют побочные вещества и регенерируют катализатор; адипиновую кислоту направляют на очистку. [2]
Эта форма катализатора способна к прямому окислению циклогексана или промежуточных продуктов его окисления, которое протекает более селективно, чем обычный радикально-цепной процесс. Сообщается, что при 80 - 90 % - й степени конверсии циклогексана достигается 70 - 75 % - я селективность по адипиновой кислоте. Окисление ведут в барботажной колонне; из реакционной массы затем отгоняют непревращенный циклогексан, уксусную кислоту и образовавшуюся воду. Воду выводят из системы, а циклогексан и уксусную кислоту возвращают на окисление. На следующей установке разделения отгоняют побочные вещества и регенерируют катализатор; адипиновую кислоту направляют на очистку. [3]
Поиски формы катализатора на основе Fe3O4, который годился бы для более низких температур, в значительной мере потеряли свой стимул после создания медных катализаторов, которые могут работать с температурами на выходе ниже 250 С. Проблема остаточных сульфатов в высокотемпературном катализаторе, по-видимому, затрагивает всех производителей и часто отмечается как причина выхода из строя низкотемпературных катализаторов конверсии. [4]
Вид или форма катализатора определяется в значительной мере особенностями реакции, в которой он используется, природой катализатора, методом его приготовления, а также масштабами осуществления реакции. Обычно твердые катализаторы получают либо в виде влажной массы, либо в виде сухого порошка. При этом получают крупные куски высушенного катализатора, которые затем тщательно дробят и просеивают с целью отбора фракций нужного размера. Отбор ситовых фракций рекомендуется производить в узком интервале размеров зерен катализатора. При такой методике происходят большие потери материала, однако при экспериментальной работе, когда требуются сравнительно небольшие количества катализатора, с этим можно мириться. [5]
При такой форме катализатора достигаются более высокие выходы, чем, например, на платиновом катализаторе в мелкодисперсном состоянии ( ср. [6]
 |
Зависимость необходимого количества катализатора VK к гидравлического сопротивления слоя Ар от размера зерен катализатора d3.| Зависимость затрат. [7] |
Очевидно, что эффективность формы катализатора зависит также от структуры слоя, образованного этими зернами, и организации движения потока через слой. [8]
 |
Показатели каталитической активности при 454 С и давлении водорода Н2 13 6 МПа.| Показатели ожижения угля в присутствии полиметаллического шлама. [9] |
Уделяется внимание и разработке новых поверхностно-структурных форм катализаторов. [10]
 |
Содержание серы Ха в сульфидирован. [11] |
Из данных по фазовому составу оксидных форм катализаторов гидрообессеривания можно сделать вывод, что роль промотора состоит в регулировании взаимодействия молибдена с носителем и в стабилизации образующихся при этом фаз. Исследования же последних лет указывают на то, что влияние промоторов, как и влияние носителя, более сложное. [12]
В развившейся реакции окисления, катализируемой трансформированной формой катализатора Nix ( LI) y ( LIox) z ( L1 enamac 1), отношение дапр / г возрастает. [13]
Общее содержание V2O5 составляет 8 %, форма катализатора - таблетки размером 6X6 мм с удельной поверхностью 2 1 м2 / г. Выпускаются также кольцеобразные катализаторы, отличающиеся вдвое меньшим гидравлическим сопротивлением: VK 38, VK38A и VK 7 - низкотемпературный для переработки слабых газов ( 1 - 2 % SC) с температурой зажигания 370 С. [14]
В связи с такими большими объемными скоростями формы катализаторов и реакторов проектируются таким образом, чтобы перепад давления был невелик и не превышал 10О мм рт.ст. Общее давление может изменяться от атмосферного до более высоких значений, величины которых находятся в соответствии с параметрами следующих стадий процесса. В частности, обработка отходящего газа, образующегося при окислении аммиака, обычно проводится при давлениях 5 - 7 атм. [15]
Страницы: 1 2 3 4