Форма - обработанная поверхность
Cтраница 1
 |
Примеры технологической наследственности при обработке прецизионных деталей. [1] |
Форма обработанной поверхности отражает различную деформацию детали под действием сил резания в разных зонах обработки. [2]
Форма обработанной поверхности является отображением кинематической схемы обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность. [3]
Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность. Размеры отдельных поверхностей и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей, автоматически станком не обеспечиваются. Получение точных размеров на станках автоматически требует применения особых методов работы и соблюдения ряда условий: наличия приспособлений, сравнительно сложной предварительной настройки станков и др. Исполнение размеров зависит от расположения режущей кромки инструмента относительно направляющих станка. [4]
Форма обработанной поверхности в утрированном виде показана на фиг. [5]
Форма обработанной поверхности является отображением кинематической схемы обработки. Каждой схеме соответствует своя форма обработанных поверхностей. При этом обычно форма поверхности обеспечивается станком автоматически. [6]
Форма обработанной поверхности является отображением кинематической схемы обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность. [7]
Форма обработанной поверхности является отображением кинематических схем обработки, каждой из которых соответствует своя обработанная поверхность. Размеры отдельных поверхностей и размеры, определяющие взаимное расположение поверхностей, автоматически станком не обеспечиваются. Для автоматизации получения точных размеров необходимо применять особые методы работы и соблюдать ряд других условий. [8]
 |
Схемы доводки конических поверхностей по способу ЦНИТА. а и 6 - для внутренних поверхностей. / - деталь. 2 - притир. е - эксцентриситет. [9] |
Отклонения формы обработанной поверхности получаются минимальными в результате приработки обрабатываемой поверхности детали к геометрически точной поверхности притира. [10]
 |
Схема круглого наружного суперфиниширования в центрах. 1 - абразивный брусок. 2 - обрабатываемая деталь. 3 - пружина суперфинишной головки. [11] |
Отклонение формы обработанной поверхности в продольном сечении ( конусообразность, седлообразность, бочкообразность) зависит от соотношения ее длины и длины бруска / g, а также от наличия перебега а бруска за край обрабатываемой поверхности. Наибольшего значения ( до 7 мкм) седлообразность достигает при работе без перебега. При обработке с перебегом, равным / 6 / 3, образующая цилиндрической поверхности имеет минимальное отклонение от прямолинейности до 0 8 мкм. Конусообразность и бочкообразность цилиндрической поверхности при суперфинишировании, как правило, не исправляются. [12]
Погрешности формы обработанной поверхности появь ляются в большинстве случаев при обработке фасонных канавок и специальных пазов и выражаются в несоответствии полученного профиля фасонной канавки или паза профилю, заданному чертежом. Такой дефект является неустранимым. [13]
Точность формы обработанной поверхности в продольном направлении зависит от точности направляющих ползуна, несущего режущий инструмент, в поперечном направлении - от параллельности перемещения рабочего стола при подаче, а точность взаимного расположения обработанных поверхностей - от точности базирования детали в зажимном приспособлении. [14]
 |
Схемы формообразования ( а-в и резания ( г-к. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5