Форма - обработанная поверхность
Cтраница 2
Размеры и форма обработанной поверхности обеспечиваются в результирующем движении резания De положением режущих кромок инструмента относительно заготовки. Их положение может быть определено при применении инструментов группы I ( инструментов универсального назначения), размеры обработанной поверхности определяются настройкой станка; при применении инструментов группы II ( инструментов полууниверсального назначения) часть размеров образованной поверхности определяется настройкой станка, а часть - конструкцией инструмента, например при обработке резьбы гребенками диаметральные размеры зависят от положения гребенки относительно оси заготовки, а профиль и шаг резьбы определяются конструкцией инструмента. При применении инструментов III группы ( инструменты специального назначения) размеры образованных поверхностей заготовки определяются исполнительными размерами конструктивных параметров рабочей части инструментов. Инструменты II и III групп относятся к профильным фасонным инструментам. [16]
 |
Двухдисковые плоскодоводочные планетарный ( о и эксцентриковый ( б станки. [17] |
Достигнутые точность формы обработанной поверхности - неплоскостность 0 001 - 0 003 мм торцов колец диаметром 50 - 320 мм и 8 - 11 - й классы шероховатости поверхности зависят от режимов и условий доводки. [18]
 |
Двухдисковые плоскодоводочные планетарный ( а и эксцентриковый ( б станки. [19] |
Достигнутые точность формы обработанной поверхности - неплоскостность 0 001 - 0 003 мм торцов колец диаметром 50 - 320 мм и 8 - il - й классы шероховатости поверхности зависят от режимов и условий доводки. [20]
В этом случае форма обработанной поверхности может получить дополнительное искажение. В общем случае обработанная поверхность может быть не похожа на поверхность исходной заготовки. Например, обтачивая коническую заготовку в центрах, получаем деталь, у которой образующая имеет не прямолинейную, а криволинейную форму, отличную от той, которую получаем при обтачивании цилиндрической заготовки. [21]
Так как погрешности формы обработанной поверхности возникают обычно в результате нескольких геометрических погрешностей станка и неизбежно накладываются одна на другую, то эта составляющая допуска на выдерживаемый размер определяется как арифметическая сумма наибольших отклонений размера создаваемых погрешностями формы. Эта погрешность суммируется с другими погрешностями арифметически. [22]
Оф npog - отклонение формы обработанной поверхности в продольном сечении в мм; Ст - допускаемое отклонение от параллельности оси шпинделя направляющим станины в плоскости выдерживаемого размера на длине L в мм; 1т - длина обработанной поверхности в мм. [23]
Таким образом, погрешности формы обработанных поверхностей и погрешности их взаимного расположения вызывают нестабильность размеров детали, если их измерить в разных местах. [24]
Форма фрез зависит от требующейся формы обработанной поверхности. [25]
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обработанной заготовки. [26]
При недостаточной жесткости колец искажения формы обработанной поверхности могут достигать значительных величин. При проектировании технологических процессов механической обработки указанных деталей необходимо знать величину искажений в зависимости от принятой схемы закрепления. [27]
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также пространственные отклонения относительно базовых и торцовых поверхностей обработанной заготовки. [28]
Оба указанных отклонения создают погрешности формы обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера; указанные погрешности при односторонней обработке создают также отклонения относительно баз и торцовых поверхностей обработанной заготовки. Наиболее точно расчет ожидаемых погрешностей можно выполнить на основе экспериментальных данных. [29]
В результате геометрических погрешностей станков возникают погрешности формы обработанной поверхности, а также ее пространственные отклонения относительно сопряженных с ней поверхностей. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5