Форма - обработанная поверхность
Cтраница 4
В некоторых случаях после обработки и раскрепления детали упруго деформированное состояние возвращает ее к первоначальной форме, при этом, естественно, искажается форма обработанной поверхности. [46]
Изменение подачи влияет главным образом на толщину среза, отвод стружки, шероховатость обработанной поверхности, стойкость инструмента, а изменение направления движения подачи - на форму обработанной поверхности. [47]
При оборудовании станков устройствами, измеряющими непосредственно или косвенно величину упругих перемещений или их отклонения, система СПИД позволяет путем программированного изменения подачи вручную или автоматически сократить погрешности формы обработанных поверхностей деталей. [48]
 |
Схема для определения суммарной погрешности обработки мерным инструментом. [49] |
Дг / - погрешность формы обрабатываемой поверхности, получаемая в результате копирования первичных погрешностей заготовки в условиях упругой технологической системы, жесткость которой различна в отдельных сечениях; еп - погрешность установки режущего инструмента на размер ( погрешность проверки), зависящая от квалификации рабочего и вида применяемого измерительного инструмента; Д3 - погрешность формы обработанной поверхности или погрешность ее положения относительно измерительной базы в результате деформации технологической системы от приложения зажимных сил; Аи - погрешность формы поверхности в результате размерного износа режущего инструмента; ДГ - погрешности формы, вызываемые тепловыми деформациями технологической системы в процессе обработки одной детали; Дст - погрешность формы обрабатываемой поверхности, возникающая из-за геометрических неточностей станка. [50]
Копирование профиля направляющих, по которым перемещаются узлы, несущие инструменты или деталь, применяют для получения плоских, цилиндрических, конических, сферических и других поверхностей. Форма обработанной поверхности не зависит от абсолютной и относительной скоростей перемещения инструмента и обрабатываемой детали. [51]
Погрешности относительного расположения и погрешности формы подчиняются закону Рэлея. Точность формы обработанных поверхностей зависит от жесткости металлорежущего оборудования, оснастки, обрабатываемой детали и точности рабочих движений, а точность взаимного расположения поверхностей - от выбора и смены технологических баз. [52]
Сохранение формы рабочей поверхности притир i достигается путем циклического из-менени. Отклонения формы обработанной поверхности получаются минимальными в результат: приработки обрабатываемой поверхности детали к геометрически точной поверхности притира. [54]
Под точностью формы поверхностей понимают степень их соответствия геометрически правильным поверхностям, с которыми они отождествляются. Предельные отклонения формы обработанных поверхностей регламентируются государственными стандартами так же, как точность их взаимного расположения. Предельные отклонения формы и расположения поверхностей на рабочих чертежах деталей обозначают условно в соответствии с государственными стандартами или оговаривают текстом в технических требованиях на изготовление деталей. [55]
При выполнении каждого технологического перехода механической обработки возникают погрешности формы и пространственные отклонения в результате геометрических погрешностей станка, погрешностей установки заготовки для обработки на станке и других технологических факторов. Результативная погрешность формы обработанной поверхности, а также результативное пространственное отклонение представляют собой совокупность как остаточных погрешностей заготовки, так и погрешностей, вновь возникших при выполняемом технологическом переходе. Закономерность уменьшения погрешностей заготовки и владение методом расчета погрешностей, вновь возникающих при выполняемом переходе, дают возможность определять расчетным путем результативную погрешность как формы, так и пространственного отклонения обработанной элементарной поверхности. [56]
Иная картина имеет место при деформациях передней и задней бабок станка. В этом случае форма обработанной поверхности искажается и при постоянной силе резания. [57]
Форма обработанной поверхности является отображением кинематической схемы обработки. Каждой схеме соответствует своя форма обработанных поверхностей. При этом обычно форма поверхности обеспечивается станком автоматически. [58]
При обработке жестких, массивных заготовок указанное искажение является результатом непрерывного изменения положения заготовки относительно режущего инструмента, благодаря чему нарушается установленная закономерность их относительного движения. При обработке нежестких заготовок искажение формы обработанной поверхности, помимо того, является следствием деформации самой заготовки. Величина получаемых погрешностей зависит от усилия резания. Уменьшением глубины резания и подачи искажение формы поверхности может быть доведено до желаемого минимума. [59]
Если обработке подвергается заготовка с геометрически правильной формой поверхностей и постоянной величиной припуска, то величина tocm не будет постоянной, так как жесткость системы на различных участках детали непрерывно изменяется. В этом случае происходит искажение формы обработанной поверхности. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5