Форма - обрабатываемая деталь
Cтраница 1
 |
Разделение поверхностей, обрабатываемых с различной чистотой и под различные. [1] |
Форма обрабатываемых деталей должна быть согласована с типом обработки, формой и размерами режущего инструмента и с последовательностью операций. [2]
 |
Сопряжение головки шатуна с двутавровым стержнем. [3] |
Форма обрабатываемых деталей должна быть согласована с. [4]
 |
Сопряжение головки шатуна с двутавровым стержнем. [5] |
Форма обрабатываемых деталей должна быть согласована с типом обработки, формой и размерами режущего инструмента и с последовательностью операций. [6]
Точность формы обрабатываемой детали при шлифовании торцом круга зависит в основном от жесткости узлов станка, в частности от жесткости шпиндельной головки. Изменение режима резания и характеристики шлифовального круга сопровождается изменением усилий шлифования, в том числе осевого ( нормального) усилия, что в свою очередь приводит к изменению величины осевого отжатия шпиндельной головки. Возрастание величины отжатия шпиндельной головки приводит к снижению точности формы обрабатываемой плоскости. [7]
Точность формы обрабатываемой детали можно повысить в 1 3 - 1 6 раза, применяя процесс доводки, в результате которого уменьшаются толщина срезаемого слоя металла, усилия шлифования, а значит, и величина осевого отжатия шпиндельной головки. [8]
На размеры и форму обрабатываемой детали в значительной степени влияют деформации и упругие отжатия технологической системы под действием сил резания. При этом изменяется траектория движения режущего инструмента, деформируются элементы приспособлений, изменяется положение детали, происходит неравномерное движение перемещающихся частей станка. [9]
В соответствии с формой обрабатываемой детали удобно применить концевую фрезу. [10]
Встречаются случаи, когда форма обрабатываемой детали настолько сложна, а некоторые размеры настолько малы, что механическая обработка нецелесообразна, а в ряде случаев даже невозможна. [11]
Рассмотрим вопрос об искажении формы обрабатываемой детали вследствие деформаций передней и задней бабок. [12]
 |
Схема прибора активного контроля с автоматической компенсацией температурной составляющей погрешности. [13] |
НЕ ряду с погрешностью формы обрабатываемых деталей существенной составляющей погрешности обработки является температурная погрешность. Управлять величиной температурной погрешности пока еще не представляется возможным, поэтому разрабатываются схемы приборов активного контроля, позволяющие компенсировать величину температурной погрешности путем перенастройки окончательной команды прибора или автоматического внесения температурной поправки в результат измерения. [14]
Чем ближе форма заготовки к форме обрабатываемой детали, тем более равномерны снимаемый слой металла и усилие резания и при постоянной жесткости системы меньше погрешность обработки. Погрешность обработки в зависимости от исходной погрешности заготовки может быть определена из установленных зависимостей. [15]
Страницы: 1 2 3 4