Форма - обрабатываемая деталь
Cтраница 4
 |
Шлифование тонких деталей. [46] |
Наиболее важными факторами, влияющими на качество обработки тонких деталей, являются режим шлифования, а также размер и форма обрабатываемой детали. [47]
 |
Формы центровых отверстий. [48] |
Деталь с неправильной формой центрового отверстия не может иметь устроичивого положения в центрах станка и под действием сил резания погрешности формы центрового отверстия будут копироваться на форму обрабатываемой детали; 2) оси центровых отверстий должны совпадать с осью заготовки, несовпадение оси заготовки с осями центровых отверстий вызывает изменение глубины резания на протяжении одного оборота заготовки, а следовательно, и соответствующие изменения радиальной составляющей силы резания и как следствие искажение геометрической формы обрабатываемой детали; 3) оси центровых отверстий должны быть соосны; 4) соблюдение размеров центровых отверстий и угла конуса. [49]
Защита глаз и лица от повреждений стружкой имеет особое значение при работе на токарных станках, связанной с необходимостью частого и внимательного наблюдения за точностью и формой обрабатываемых деталей. [50]
 |
Универсальная планшайба ( а с кулачками и переставным угольником ( б. [51] |
В отверстиях последних смонтированы поворотные кулачки 5 и 7 со сменными губками 6, затягиваемыми винтами 4 и 9; установочные поверхности губок выполняются в соответствии с формой обрабатываемых деталей. Для этого в кулачок 7 запрессованы четыре фиксирующие втулки 8, под реечный фиксатор / /, заскакивающий во втулку под действием пружины. [52]
 |
S. Специализированный наладочный двухкулачковый патрон для позиционной обработки деталей арматуры. [53] |
В отверстиях кулачков 3 смонтированы новоротные кулачки 5 и 7 со сменными губками 6, затягиваемыми винтами 4 и 9; установочные поверхности губок выполняются в соответствии с формой обрабатываемых деталей. [54]
Микрошлифование является процессом отделочной ( финишной) обработки, который предназначен для удаления с поверхности тонких слоев металла - до 5 мк, при этом удаляются гребешки от шлифования и частично исправляется форма обрабатываемой детали. [55]
Процессы, характеризуемые точечным действием орудия обработки на деталь, обеспечивают наименьшие возможности для решения задачи комплексной автоматизации, так как, в частности, для этих процессов рабочее движение определяется самой формой обрабатываемой детали и поэтому автоматические машины являются узко специальными и не могут получить широкого распространения. Для процессов этого класса кинематическая структура автоматических машин, предназначенных для работы в линиях, сложна, стойкость инструмента низкая, путь рабочего инструмента наибольший и, следовательно, продолжительность самого рабочего движения велика. [56]
Вспомогательное время затрачивается, как известно, на установку, выверку, крепление и снятие обрабатываемой детали; на установку, выверку и крепление инструмента, если этот процесс повторяется при обработке каждой очередной детали; на настройку станка в соответствии с размерами и формой обрабатываемой детали и холостые перемещения рабочих органов; на настройку станка в соответствии с заданными режимами резания и управление им. [57]
Практически при одной установке детали не удается выполнить весь цикл технологических операций на линии, особенно при сложной форме детали, когда для выполнения всех операций ее приходится переустанавливать и перезакреплять. Форма обрабатываемой детали может очень сильно влиять на технологический процесс, поэтому иногда приходится изменять конструкцию готовых деталей, форму заготовок и технические условия на их изготовление. [58]
В единичном и мелкосерийном производстве для установки и закрепления деталей сложной конфигурации ( например, корпусных) применяются четырехкулачковые патроны и планшайбы. Если форма обрабатываемой детали не допускает непосредственной установки ее на планшайбе, деталь устанавливается и крепится на угольнике, приваренном к планшайбе или прикрепленном к ней винтами. При установке деталей на простые планшайбы с угольниками и без них затрачивается много времени на закрепление и выверку деталей, поэтому применение таких приспособлений в условиях серийного производства нецелесообразно. Вспомогательное время можно значительно сократить, применяя усовершенствованные конструкции приспособлений, оснащенных специальными базирующими элементами. На рис. 62 показано приспособление с угольником, на котором устанавливается патрубок для подрезания торца у фланца. При этом второй ( обработанный) фланец опирается на установочную плоскость угольника. [59]
Страницы: 1 2 3 4