Залитая форма
Cтраница 1
Залитая форма выдерживается некоторое время, чтобы дать возможность металлу закристаллизоваться и охладиться до заданной температуры, после чего происходит выбивка отливки из формы. Затем из отливки выбивают стержень, обрубают литники и очищают отливки от пригоревшего к поверхности песка. [2]
Залитая форма, двигаясь на конвейере, нажимает на рычаг конечного выключателя 9, дающего импульс электромагниту воздушного крана 6, в результате чего толкатель 7 сталкивает форму с платформы конвейера 8 на стационарный стол. [3]
Охлаждение залитой формы ведется на трубчатом ( фиг. Для получения пульверизации струек воды применяют распылительную установку ( фиг. [4]
Охладить залитую форму на приспособлении, включив подачу воздуха и воды; длительность охлаждения 35 - 45 сек. [5]
 |
Сравнение автоматических установок для выбивки опок. [6] |
Выравненная таким образом залитая форма, двигаясь на конвейере мимо пневматического толкателя, нажимает на рычаг концевого выключателя 8, который включает напряжение на соленоид четырехходового воздушного крана 9, и пневматический толкатель 14, получив сообщение с воздухопроводом, делает ход вперед до ограничителя 10 и сталкивает форму с конвейера на стол 2 выбивной установки. [7]
Шкафы для охлаждения залитых форм необходимо оборудовать вытяжной вентиляцией, не допускающей выделения газов в рабочее помещение. [8]
Шкафы для охлаждения залитых форм должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, не допускающей выделения газов в рабочее помещение. [9]
Газы, выделяющиеся из залитых форм, необходимо зажигать во избежание отравления работающих в помещении. [10]
При подрыве литниковой чаши залитой формы ломиком убедиться, что металл полностью отвердел. [11]
Земля, выбитая из залитых форм на пневматических 20 и на стационарных 21 решетках, системой подземных ленточных транспортеров 22, 23 и 24 подается в элеватор 25; на ведущем магнитном барабане последнего транспортера 24 производится отделение металлических включений из земли, загружаемой в элеватор 26 ( фиг. [12]
Полимеризацию проводят путем последовательного прохождения залитых форм ряда печей с различной температурой. При этом формы проходят печи при следующем примерно режиме: в первой печи при 45 - 55 они находятся 4 - 6 часов; во второй ( 55 - 65) 8 - 10 часов и в третьей печи ( 85 - 125) 8 часов. [13]
Установка опок на конвейер и съем залитых форм с конвейера производятся краном. Цикл работы конвейера осуществляется автоматически за четыре последовательных хода механизмов. [14]
При подъеме и транспортировке полуформ, залитых форм и стержней необходимо соблюдать осторожность. Транспортировать грузы разрешается только по установленным проездам, перемещение груза над работающими запрещается. [15]
Страницы: 1 2 3 4