Cтраница 4
НФ является печью проходного типа. Форма подается в камеру дегазации, в ней шлюзуется, затем перемещается в разливочную камеру. Залитая форма переподается в камеру охлаждения и далее, после шлюзования, выгружается из печи. [46]
Свежеперегнаиный метилметакрнчат ( 100 г) смешивают с 3 г высокомолекулярного полиметилметакрнлатного загустителя, 0 007 г мет акриловой кислоты и 0.05 г линитрила азоизомасляной кислоты. Например, вязкую смесь заливают между ABVMH стеклянными пластинами, разделенными упругой прокладкой. Если залитую форму выдержать в печке при температуре 40, как описано ранее, в течение 25 - 30 час, получают чистый лист полиметилметакрнлата. [47]
Конструкция печи разрешает вести разливку только в одну форму. Если же имеется необходимость разливки в несколько форм, то формы подаются в разливочную камеру поочередно. При каждой замене залитой формы на пустую в разливочную камеру напускается воздух, а перед заливкой она вновь вакуумируется. [48]
Загрязненность воздуха на участках сборки происходит и вследствие обдува полуформ и стержней сжатым воздухом и поступления газов, выделяющихся из залитых форм. Для уменьшения загрязненности воздуха при обдувке полуформ следует направлять струю воздуха в сторону панелей вытяжной вентиляционной системы, применять пылесосы с отводом загрязненного воздуха в специальные фильтрующие устройства. Загрязнение воздуха газами от залитых форм устраняется сооружением кожухов с приточно-вытяжной вентиляцией над охладительной ветвью конвейера или, в случае сборки форм на плацу, над площадкой сборки и заливки собранных форм. Если запыленность и загазованность воздуха превышает 2 - 3 г / м3, работу необходимо выполнять в защитных респираторах. Чистота и порядок рабочих участков. Загрязненность участков и воздуха ухудшает освещенность участков и в конечном итоге отрицательно сказывается на производительности труда. Если участки убираются нерегулярно, скапливающаяся пыль, оседая на стенах, оборудовании, приспособлениях и др., служит источником загрязнения воздуха. [49]
Их величина может быть иногда настолько значительной, что отливка коробится и в ней возникают трещины. Внутренние напряжения могут быть уменьшены в правильно сконструированных отливках. К уменьшению напряжений ведет также устранение механического торможения усадки путем разрушения стенок залитой формы после перехода металла из жидкого состояния в твердое до его окончательного охлаждения. [50]
В 1955 г. в Англии были созданы автоматические формовочные машины производительностью 240 опок в час. В США в 1955 г. была сконструирована автоматическая формовочно-заливочная выбивная установка. Эта установка автоматически выполняет 12 операций по набивке опок, сборке форм, выгрузке их под заливку, разборке залитых форм, выбивке, транспортировке форм и опок. [51]
Червячный венец как наиболее массивное тело выполняется непосредственно в кокиле, а тонкие стенки венца и ступицы с ребрами отливаются в стержнях, установленных в кокиль. Для уменьшения усадочной раковины в залитую форму доливают горячий металл. Кокиль снаружи охлаждается струей воздуха. Залитая форма вращается на машине в течение 45 мин, после чего кокиль вместе с отливкой снимают и передают на выбивку. [52]