Залитая форма

Cтраница 3

Перед заливкой форма и узел прогреваются до 50 С. Залитая форма помещается в термостат и выдерживается там при 60 С в течение 8 - 10 ч, после чего охлаждается на воздухе. [31]

Литье в оболочковые формы производится чайниковым ковшом. Залитая форма остывает, оболочка частично выгорает, после чего ее разбивают для извлечения готовой отливки. [32]

Когда смешение закончено, смесь по патрубку 10 спускают в нижний смеситель, куда вслед за ней из бачка 9 заливают ( устанавливая его нижнюю горловину против верхнего отверстия смесителя) предварительно расплавленный малеиновый ангидрид. Залитая форма в случае необходимости подвергается обработке в пропиточном котле 13, снабженном подогревом и вакуумом, К нему же подведена магистраль, обеспечивающая давление до 2 ати. [33]

В укрытии устроена смотровая дверца для наблюдения за очищаемой отливкой, уложенной на выбивную решетку. Укрытие над залитыми формами показано на фиг. [34]

Высокое давление газов получают путем введения в прибыль патрона с газотворным веществом, которое разлагается при температуре жидкого сплава. Высокое давление создается в полости залитой формы в тот момент, когда на поверхности прибыли уже образовалась достаточно прочная корка, способная выдержать давление газа, развивающееся в прибыльной части, и когда металл в литниковых ходах уже затвердел. [35]

Червячный венец, отлитый центробежным способом в кокиле с установкой стержней. [36]

Червячный венец как наиболее массивное тело выполняется непосредственно в кокиле, а тонкие стенки венца и ступицы с ребрами отливаются в стержнях, установленных в кокиль. Для уменьшения усадочной раковины в залитую форму доливают горячий металл. Кокиль снаружи охлаждается струей воздуха. Залитая форма вращается на машине в течение 45 мин, после чего кокиль вместе с отливкой снимают и передают на выбивку. [37]

Платформы литейного конвейера, покрытые сплошными чугунными плитами, служат для приема легких и средних форм. Плиты имеют канавки для выхода газов из залитых форм. Платформы с откидными гладкими плитами позволяют автоматически перемещать безопочные формы с тележек конвейера на выбивную решетку посредством специальной дугообразной шины. [38]

Причинами брака могут быть трещины в форме в результате ее прогорания или при штамповке и отбортовке донышка. При неправильном захвате формы клещами или неаккуратном переносе залитой формы на приспособление может произойти выплескивание сплава из формы. [39]

Как правило, формы конструируются с разъемом на две части; в каждой части формы все ее приливы, которые могли бы задерживать извлечение готового литья, располагаются подвижно. Это дает возможность беспрепятственно вести процесс отливки, не задерживая его освобождением залитых форм. Все стержни, поставленные в формы для образования пустот, требуют некоторой клинообразности, дабы их можно было без затруднений отделить от охватывающего их в горячем состоянии литья. Наименьший размер углов клиньев зависит от состава отливаемых сплавов. Отливка со сложными перерезанными пустотами производится помощью разборных машин, составленных из многих отдельных частей таким образом, что освобождение одной из частей дает свободу для извлечения всех прочих. Однако же этот способ дорог и требует много времени. [40]

Шесть таких форм устанавливали на поддон, который подвозили электрокаром к месту розлива. Битум наливали в них в течение 1 мин, затем электрокар отвозил поддон с залитыми формами на площадку для остывания. [41]

Прогресс современной техники неразрывно связан с увеличением производительности машин, или в отношении к пневматическим приводам, с повышением скорости движения их подвижных частей. Некоторые технологические операции могут быть осуществлены только при достаточно высоких скоростях, так, например, сталкивание залитых форм с движущегося литейного конвейера должно производиться со скоростью не менее 1 MI сек. [42]

Кроме стационарных защитных устройств ( кожухов, зонтов и др.) для предотвращения распространения пыли пылевыделяющими агрегатами устанавливаются накатные укрытия, которые располагаются над выбивными решетками, залитыми формами и другими установками. В зависимости от местных условий укрытия сооружаются телескопическими, не телескопическими и комбинированными. [43]

В борьбе с газовыделениями и избыточными тепловыделениями в литейных важное значение имеют контроль за исправным состоянием плавильных печей, сушил для форм и стержней, переход на газовый и электроподогрев. Большую оздоровительную роль играет вентиляция: широко используются аэрация, местная естественная и механическая вытяжка над загрузочными отверстиями печей для плавки, шкафами для сушки, конвейером для перемещения залитых форм и др. Широкое применение находят воздушные и водовоздушные души на колошниковых площадках, у мест работы заливщиков и в других местах, где происходит выделение лучистого и конвекционного тепла, но при отсутствии пыльных операций. [44]

На рис. III.38 показана схема конвейерного цеха с централизованной землепрш отовнтельной установкой и раздачей формовочной смеси в бункера, расположенные над формовочными машинами. После изготовления и сборки формы она направляется по конвейеру 1 в заливочное отделение. Залитая форма 2 поступает в охладительный кожух, откуда газы удаляются вентилятором. [45]

Страницы: 1 2 3 4