Пластмассовая форма

Cтраница 1

Пластмассовая форма изготовляется непосредственной обработкой заготовки или снятием копии с металлического оригинала размягченной пластмассой. Применяют также методы литья и прессования. Используются акрилаты, эпоксидные и силиконовые смолы, поливинклхлорид, целлулоид и другие пластические массы. Пластмассовые возвратные формы уменьшают точность и воспроизводимость изделий по сравнению с металлическими. [1]

Разделка кабеля для. [2]

Пластмассовую форму надевают на разделанный конец кабеля и сдвигают вниз. Предварительно кабель обертывают чистой бумагой или тканью для предохранения от загрязнения внутренней поверхности формы из пластмассы. Жилы кабеля после обезжиривания бензином Б-70 или ацетоном подматывают вразбежку липкой поливинилхлоридной лентой для предохранения бумажной изоляции от разворачивания при надевании трубок. [3]

Поверхность пластмассовых форм смазывать не требуется, так как пластмассы не имеют адгезии ( склеивания) с компаундом. [4]

Выбор марки концевых заделок типа КВЭ. [5]

Крышку пластмассовой формы надевают на разведанные жилы и сдвигают ее вниз. [6]

Крышку пластмассовой формы надевают на разведенные жилы и по возможности сдвигают вниз. Заусенцы и выступы на трубчатой части наконечника удаляют напильником. Трубчатую часть наконечника, жилу кабеля ( между срезом наконечника) и прилегающий участок бумажной изоляции длиной 20 мм обезжиривают бензином Б-70 или ацетоном и покрывают тонким слоем лака КО-916. После высыхания лака зазор между срезом изолированной жилы и трубчатой частью наконечника уплотняют подмоткой из ленты ЛЭТСАР ЛПм до выравнивания подмотки с изоляцией. Затем продолжают подмотку в два слояб50 % - ным перекрытием с заходом на изоляцию ( на длине 20 мм) и трубчатую часть наконечника. Переход с изоляции на трубчатую часть наконечника делают по возможности плавным. [7]

Размеры съемных стальных форм ( 6. [8]

Достоинствами пластмассовых форм являются их низкая стоимость, малый вес, возможность их применения без смазки, так как они не обладают адгезией к эпоксидному компаунду. [9]

При применении пластмассовых форм ( рис. 5 - 50, б, табл. 5 - 68) корпус муфт может иметь круглую форму диаметром О. [10]

Корпус заделки в несъемной пластмассовой форме с крышкой заливают эпоксидным компаундом на месте монтажа. При отсутствии такой же формы корпус заделки отливают в съемной форме из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, пластмассы или металла. [11]

Холодное формование проводят в пластмассовых формах при коротких циклах и более низких температурах, вследствие чего снижается себестоимость изделий. [12]

Пресс-форма для изготовления грампластинок. [13]

Возможно изготовление волноводов на пластмассовых формах; их предварительно сенсибилизируют, наносят электропроводный слой серебра, осаждают серебро нз гальванической ванны; последняя операция - электроосаждение меди. [14]

Применение катушек, отлитых в пластмассовых формах, позволяет уменьшить габариты за счет каркасов и бобин. [15]

Страницы: 1 2 3 4