Пластмассовая форма

Cтраница 2

В крупносерийном производстве модели из полистирола получают методом вспенивания в металлических или пластмассовых формах. В форму, полость которой имеет конфигурацию и размеры модели, загружают полистироловые гранулы. При нагревании гранулы вспениваются, расширяются, спекаются между собой, полностью заполняют полость формы. После охлаждения модель извлекают из формы. [16]

Для соединения кабелей 1 кв с отливкой эпоксидного компаунда в съемной металлической или пластмассовой форме применяются муфты типа СЭС. [17]

Защитные кожухи КзЧ и КзЧГ. [18]

СЭс ( см. рис. 116, б), отливаемая на месте мoнfaжa в съемной металлической или пластмассовой форме, не имеет значительных конструктивных отличий от муфты СЭ. [19]

Соединительная эпоксидная муфта. [20]

Для кабелей до 1 кВ используют соединительные муфты типа СЭс с отливкой их на месте монтажа в съемной металлической или пластмассовой форме, заполняемой эпоксидным компаундом. [21]

Концевая эпоксидная заделка КВЭп-1 для кабелей напряжением до 1 кВ отливается на месте монтажа из эпоксидного компаунда, заливаемого в съемную или несъемную пластмассовую форму, состоящую из двух половин. Переход с жил кабеля с бумажной изоляцией осуществляется на провод марки ВВ, АПРТО или ПРТШ. [22]

Туннельная печь ( продольный и поперечный вертикальные раз-р ези. [23]

Большая часть фарфоровых и фаянсовых изделий получается из пластичной керамической массы, содержащей 15 - 25 % воды, в пористых гипсовых или пластмассовых формах; в них помещают массу и формуют, нажимая стальным шаблоном. Плитки формуют в прессах полусухим способом. Изделия нестандартных размеров, а также художественные формуют вручную, что требует от мастера большого искусства. [24]

Концевая эпоксидная заделка внутреннему с-тановки КВЭ ( см. рис. 129) представляет собой эпоксидный корпус 10, отливаемый на-месте монтажа заделки путем заливки эпоксидного компаунда 5 в пластмассовую форму. В других случаях вместо нее применяют съемные, формы из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, картона, пластмассы или металла. Пластмассовая форма имеет крышку с отверстиями для прохода - жил, обеспечивающую симметричное расположение и нормируемые расстояния между жилами и между каждой жилой и корпусом, а также для заливки эпоксидного компаунда. Для выравнивающей подмотки изоляции применяют самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР. [25]

Выбор марки концевых заделок типа КВЭ. [26]

Ножом отрезают ступени горловины меньшего размера. Пластмассовую форму надевают на разделку кабеля и сдвигают вниз, предварительно обернув кабель чистой бумагой или тканью. [27]

Размеры Выбирают термоусаживаемые трубки по. [28]

Термоусаживаемые трубки в нижней части покрывают клеем ПЭД-Б. Пластмассовую форму надвигают вверх на ступени брони или шланга и укрепляют на месте подмоткой из поливинилхлорид-ных лент. На форму надевают крышку и в ее отверстие устанавливают заливочный лоток, после чего форму заливают эпоксидным компаундом. [29]

Термоусаживаемые трубки в нижней части разделки покрывают клеем ПЭД-6. Пластмассовую форму надвигают на ступень брони и укрепляют на месте подмоткой из ленты ПВХ. На форму надевают крышку и по заливочному лотку заполняют форму компаундом. [30]

Страницы: 1 2 3 4