Пластмассовая форма
Cтраница 3
Прекрасными многоразовыми заливочными формами могут стать пластиковые футлярчики от шоколадных яиц или любые ненужные пустотелые пластмассовые игрушки. Для удобства пользования пластмассовая форма заранее разрезается на две части так, чтобы готовая свечка легко из нее извлекалась после остывания. Если вы захотите отливать разноцветные многослойные свечи, то заранее рассортируйте свечной лом по цвету, а после заливки дайте каждому слою как следует остыть. [31]
Формы, изготовленные из пластмассы ( капрон, полихлорвинил, винипласт), не требуют разделительной смазки, так как материалы, из которых они изготовлены, не имеют адгезии к эпоксидному компаунду. В случае отсутствия пластмассовых форм могут применяться стальные или картонные формы. При применении форм из стали или картона внутренние стенки необходимо смазать тонким слоем тавота, вазелина, трансформаторного масла для обеспечения возможности снятия формы. [32]
 |
Пресс гидростатического прессования. [33] |
Сущность метода заключается в следующем. Порошок ( массу) засыпают в резиновую или пластмассовую форму и помещают в цилиндр с жидкостью ( водная эмульсия, глицерин, масло), подвергают вибрации и вакуумированию. [34]
Типографские пластины ( клише), отливаемые из типографского сплава единым блоком, плоские или полуцилиндрические ( стереотипы), часто гальваностереотипы с нанесением меди, никеля или хрома. Другие пластины, называемые гальванопластическими, получаются при гальваностегии пластмассовых форм или пластин для высокой печати, предназначенных для репродуцирования. Полученная таким образом пластина с металлическим покрытием закрепляется на деревянной пластине. [35]
Катодом служит платиновая пластина, анодом - свинцовая. Более удобны свинцовые аноды, запрессованные в специальную ( например, тефлоновую) пластмассовую форму. Поверхность свинцового анода перед опытом зачищают. [37]
 |
Классификация гравия по морозостойкости. [38] |
Метод состоит в том, что сначала приготовляют цементное тесто с разным В / Ц, заливают его в пластмассовую форму с размером ячейки 10X10X10 см, а затем во времени определяют скорость прохождения ультразвука с помощью прибора УКБ-1 или Бетон-ЗМ. Таким образом, получают кривую, связывающую В / Ц цементного теста и период формирования структуры для данного цемента. [39]
Концевая эпоксидная заделка внутреннему с-тановки КВЭ ( см. рис. 129) представляет собой эпоксидный корпус 10, отливаемый на-месте монтажа заделки путем заливки эпоксидного компаунда 5 в пластмассовую форму. В других случаях вместо нее применяют съемные, формы из бумаги, покрытой полиэтиленовой пленкой, картона, пластмассы или металла. Пластмассовая форма имеет крышку с отверстиями для прохода - жил, обеспечивающую симметричное расположение и нормируемые расстояния между жилами и между каждой жилой и корпусом, а также для заливки эпоксидного компаунда. Для выравнивающей подмотки изоляции применяют самосклеивающиеся ленты ЛЭТСАР ЛПм или ЛЭТСАР. [40]
 |
Съемная форма из пластмассы или листовой стали. [41] |
Съемная форма устанавливается на место. Металлическая форма без специального разделительного покрытия должна быть предварительно очищена и смазана тонким слоем солидола, технического вазелина или трансформаторного масла. Поверхность пластмассовых форм смазывать не требуется. [42]
На корешок заделки устанавливается разъемная форма. Стальные или картонные формы следует смазывать внутри тавотом, техническим вазелином или трансформаторным маслом. Для пластмассовых форм смазка не требуется. [43]
В-третьих, в качестве материалов для изготовления форм находят применение также термореактивные синтетические смолы и пластмассы. Этот метод используется в тех случаях, когда серийность выпуска пластмассового изделия, для которого изготавливается форма, не превышает 15 - 20 тыс. шт. Для достижения максимально возможной долговечности пластмассовую форму изготовляют из эпоксидных смол, наполненных алюминиевой пудрой и армированных стекловолокном. В Японии применяют также формы из полимерных материалов многослойной конструкции. За стекло-пластиковым слоем следует нагревательный слой, формуемый из электропроводного материала, обладающего достаточно высоким омическим сопротивлением. Наружный слой пластмассовой формы изготавливается из теплоизоляционного материала. [44]
После закрытия формы в ее нижнюю точку впрыскивается смесь смолы с катализатором. По мере поднятия вверх смола выталкивает захваченный воздух по краям детали и из вентиляционных каналов. Как и при холодном прессовании, выделе-рнал; 2 - поток смолы ниб тепла может вызвать разрушение пластмассовой формы, что требует применения более сложных и дорогих форм. Большинство изделий, получаемых литьем смолы под давлением, делают из отвер-ждаемых при комнатной температуре полиэфиров в формах из армированных пластмасс. Однако в течение многих лет некоторые наиболее сложные детали для авиационной промышленности отливали в алюминиевых формах, используя эпоксидные или полиэфирные смолы горячего отверждения. В качестве армирующего материала в этом случае вместо матов обычно использовали ткани атласного переплетения. Для эффективной пропитки таких материалов воздух должен быть удален вакууми-рованием, а смолу надо подавать под средним давлением. Для литья смол под давлением требуются такие же двухкомпонентные смесительные и впрыскивающие устройства, что и при формовании напылением. Катализатор и смола должны быть сведены вместе и перемешаны непосредственно перед впрыском в форму. Для этого обычно перед местом впрыскивания смеси устанавливается неподвижный смеситель, в который компоненты подаются питающей системой с двумя насосами. [45]
Страницы: 1 2 3 4