Пластмассовая форма
Cтраница 4
Расчет размера формы производят согласно выбранному типу заделки. Формы, изготовленные из пластмассы ( капрон, полихлорвинил, винипласт), не требуют раздельной смазки, так как материалы, из которых они изготовлены, не имеют адгезии к эпоксидному компаунду. В случае отсутствия пластмассовых форм могут применяться стальные или картонные формы. При применении форм из стали или картона внутренние стенки необходимо смазать тонким слоем тавота, вазелина, трансформаторного масла для обеспечения возможности снятия формы. [46]
Не секрет, что становление, развитие и дальнейшее стабильное функционирование предприятия наряду со многими составляющими связывается и с информационной поддержкой производственной деятельности предприятия. Как правило, всем предпринимателям крайне необходима экономическая, юридическая, отраслевая литература и нормативная документация. Все больше малых и средних предприятий, прежде чем запустить производство, обращаются в научно - техническую библиотеку. Именно так поступили ТОО Аликулов и К, запросив информацию о технологии производства пластмассовых форм для заливки бетонного раствора, ТОО Снежная королева - нормативную документацию и технические условия на производство мороженого. Для ТОО КЕММ-Шымкент интерес представила документация по нормам расхода материалов при производстве дверей и окон. Как правило, с предприятием заключается договор на библиотечно-информационное обслуживание, предусматривающий приоритетное обслуживание как традиционное библиотечное, так и с использованием новых технологий. [47]
 |
Подготовка ампулы для спекания. [48] |
Для разложения спеканием навеску переносят в фарфоровый тигель с неповрежденной глазурью, куда предварительно помещают необходимое количество смеси для спекания, и перемешивают оплавленной стеклянной палочкой. О равномерности распределения материала судят по отсутствию комочков материала навески и равномерной окраске смеси. Полученную смесь заворачивают в конденсаторную или папиросную бумагу. Для этого листок бумаги размером 7 X 7 см симметрично загибают на деревянной или пластмассовой форме, свободно входящей в фарфоровый тигель № 3, и вставляют ее в такой тигель. Затем загибают наружу выступающие края бумаги и вынимают форму. В образовавшийся мешочек из бумаги осторожно пересыпают смесь навески руды со смесью для спекания и сметают ее кисточкой, добавив в тигель 0 2 г щавелевой кислоты. [49]
Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко - и среднесерийный выпуск изделий. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ; в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от 1 / 5 до V10 стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500 - 1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления; здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [50]
Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изютовляют из композиций на основе феноль-ных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы. [51]
Для улучшения качества таких форм их оформляющую поверхность покрывают эпоксидной смолой. Пластмассовые формы изготовляют из композиций па основе феноль-ных, фурановых и эпоксидных смол. Такие формы отличаются стабильностью размеров, высоким сопротивлением истиранию и гладкой полированной поверхностью. Для увеличения прочности пластмассовые формы армируют стекловолокном. Недостатком пластмассовых форм являются непродолжительный срок службы и плохой отвод тепла от сформованного изделия. Для массового производства изделий с высоким качеством поверхности и сложным рельефом применяют стальные, алюминиевые и гальванобетонные формы. [52]
В-третьих, в качестве материалов для изготовления форм находят применение также термореактивные синтетические смолы и пластмассы. Этот метод используется в тех случаях, когда серийность выпуска пластмассового изделия, для которого изготавливается форма, не превышает 15 - 20 тыс. шт. Для достижения максимально возможной долговечности пластмассовую форму изготовляют из эпоксидных смол, наполненных алюминиевой пудрой и армированных стекловолокном. В Японии применяют также формы из полимерных материалов многослойной конструкции. За стекло-пластиковым слоем следует нагревательный слой, формуемый из электропроводного материала, обладающего достаточно высоким омическим сопротивлением. Наружный слой пластмассовой формы изготавливается из теплоизоляционного материала. [53]
Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко - и среднесерийный выпуск изделий. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ; в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от 1 / 5 до V10 стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500 - 1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления; здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [54]
Страницы: 1 2 3 4