Формование
Cтраница 1
Формование экструзией деталей из наполненных реакто-пластов осуществляют гл. Конструкцию головки и распределение т-ры по ее длине выбирают таким образом, чтобы материал был достаточно уплотнен и на выходе из головки имел степень отверждения, обеспечивающую формуемому изделию товарный вид и технол. [2]
 |
Изготовление изделий методом пропитки под давлением. 1-заготовка изделия. 2-пуансон. 3-матрица. 4-бак со связующим. 5-ловушка. 6-термошкаф. [3] |
Формование осуществляется вследствие разности давлений между внеш. [4]
Формование методом обмотки ( викелевки) широко применяют при изготовлении труб и др. деталей, имеющих форму тела вращения или близкую к ней. Заготовку детали, изготовленную методами намотки или послойной выкладки, покрывают разделит, слоем, цулагой и обматывают с натяжением неск. [5]
 |
Схема установки для формования изделий в вакууме. [6] |
Формование производят на спиральных установках и применяют этот способ для изготовления деталей сферической формы. Форма деталей, определяется контуром притяжного кольца и условием равномерности распределения давления формования ко всей поверхности формуемой заготовки. [7]
Формование с резиновым чехлом заключается в том, что модель с уложенной на нее пропитанной смолой и подсушенной стеклотканью покрывают тонкой металлической оболочкой и резиновым чехлом, который герметически прижимается к модели. Из полости между чехлом и пакетом стеклоткани откачивают воздух. За счет разницы между атмосферным давлением и разрежением осуществляется формование. Давление формования при этом составляет 0 05 - 0 09 МПа. Нагрев изделия в этом случае производится либо электронагревателями, установленными в стенках формы, или в термошкафу. Для повышения давления формования до 0 3 - 2 5 МПа используют автоклав. [8]
Формование и вулканизация баков производятся на специальных гидравлических прессах в особых пресс-формах. Форма состоит из матрицы, определяющей наружные габариты бака, укрепляемой на нижней плите пресса, и пуансона, оформляющего полость бака и межгнездные перегородки и прикрепляемого к верхней плите. Для удержания в вертикальном положении стенок матрицы в период формования и вулканизации бака между плитами пресса помещена подвижная траверса, имеющая пирамидальную полость. Известны также прессы с обычным, нижним, расположением этого цилиндра и верхней, неразъемной матрицей. [9]
Формование обычно производят выдавливанием в специальные формы с конфигурацией готовых изделий. Чтобы масса под давлением заполняла форму, она должна обладать определенной пластичностью. Последняя характеризует способность сплошных сред под влиянием нагрузки течь без разрыва сплошности и после снятия нагрузки сохранять приданную форму. [10]
Формование из этролов изделий экструзией с пневмовыду-ванием ( например, флаконов для хранения масел) не отличается от переработки этим методом других термопластов. Здинст-венное исключение то, что желательно, как указывалось выше, применять экструдер с дегазацией расплава и обязательно подсушивать материал. [11]
Формование - важнейшая стадия технологического пр определяющая структуру нити и ее свойства. Условия форме состав виски аи к осадительной панны могут измениться в ш пределах, что дает возможность получать птдратцеллюлозш По вискозному способу с различными физико-механических ствами. [12]
 |
Схема установки для формования ацетатного волокна. [13] |
Формование ( прядение) ацетатного волокна производят по сухому способу. Прядильный раствор продавливается через фильеры и в виде струек попадает в обогреваемую шахту, в которую подают теплый воздух или инертный газ. [14]
Страницы: 1 2 3 4