Формование

Cтраница 2

Формование из систем, в которых полимерные молекулы представляют собой вытянутые цепи, или из жидкокристаллических систем, по-видимому, приведет к образованию малопористой и малопроницаемой структуры твердой полимерной пленки. [16]

Схема получения. [17]

Формование происходит при непрерывной ( строго определенной) подаче полимерного раствора и осадителя. Образующуюся суспензию отводят в промежуточную емкость 6, оттуда она поступает в аппарат для отжима и отмывки связующих 7 от компонентов осадительной ванны и растворителя; последние направляют на регенерацию или очистные сооружения. Влажную массу ВПС транспортируют в сборную емкость 9, где приготавливают водную суспензию связующих с заданными характеристиками, поступающую на дальнейшую переработку в изделия. [18]

Формование по контуру - это термин, применяемый при описании самых разнообразных способов изготовления изделий сложной формы из жестких листов термопласта. При этом обычно термопластические свойства листа или иными словами способность листа размягчаться под действием нагревания используется для формования листа путем вдавливания предварительно нагретой заготовки в форму сложного профиля с последующим охлаждением отформованной заготовки до тех пор, пока пластмасса снова не приобретет своей первоначальной жесткости, после чего сформованная заготовка окончательно принимает приданную ей форму. [19]

Формование производят при температуре около 130 С. Наилучшие результаты получаются при возможно больших скоростях деформации и быстром охлаждении деталей в воде или водой. При формовании винипласта необходимо учитывать усадку материала. Детали, которые после формования должны сохранить свои размеры, следует выполнять из листов и пленок, ранее подвергнутых предварительному нагреву до температуры формования. [20]

Формование производится в вертикальной трубчатой шахте ( рис. 71), имеющей нагревательную камеру / для регулирования температуры, фильеры 2, термопары 3 и патрубки 4 для ввода и вывода воздуха. Затвердевшие элементарные волокна, объединенные в одну нить, наматываются на бобину. [21]

Схема литья под давлением. [22]

Формование методом экструкции ( рис. 79) используется при изготовлении листов, пленок, стержней и труб. Таким образом, данный метод должен быть непрерывным. [23]

Формование проводят в низкокислотной осадительной ваг ( до 300 г / л Г бСи), содержащей небольшое количество сульфат натрия и цинка. Сформованное волокно подвергают 100 % - по вытягиванию в горячей серной кислоте. [24]

Формование и отделка штапельного волокна производятся на агрегатах непрерывного действия. Сформованные на этих агрегатах волокна ( 3000 - 10 000 и более) соединяют в жгутики, а затем в общий жгут ( 300000 - 500000 и более волокон), который протягивают ( степень вытягивания 10 - 20 %) через герметически закрытый аппарат. В этом аппарате жгут обрабатывают водой при 90 - 100 С для удаления сероуглерода. Таким способом регенерируют до 45 - 50 % сероуглерода от использованного при ксантогенировании, и одновременно жгут отмывается от большей части кислоты и сульфатов. [25]

Формование и отделка вискозной кордной нити проводятся обычно на машинах непрерывного процесса и реже на центрифу-гальных машинах. [26]

Формование и отделка вискозной кордной нити проводятся обычно на машинах непрерывного процесса и реже на центрифу-гальных машинах. [28]

Формование является основной стадией технологического процесса получения волокон, от. [29]

Формование, отделка и кручение нитей с намоткой в патроны или на двухфлан-цевые катушки. [30]

Страницы: 1 2 3 4