Формование

Cтраница 4

Формование является одной из важнейших-стадий технологического процесса производства синтетических волокон. Как уже было указано выше, путем изменения условий формования можно значительно изменять структуру волокна, а следовательно, и его механические свойства. [46]

Формование ( прядение) ацетатного волокна ( из вторичной ацетилцеллюлозы) производится по сухому методу со скоростью 200 - 250 м / мин. Принципиально имеется возможность прядения при еще более высокой скорости. [47]

Формование производится из расплава. Скорость формования зависит от номера волокна; эта скорость значительно выше скорости формования других волокон из раствора и достигает 1 000 м / мин. [48]

Формование ( прядение) ацетатного волокна ( из вторичной ацетилцеллюлозы) производится по сухому методу, который дает возможность производить прядение со скоростью 200 - 250 м / мин. Принципиально имеется возможность прядения при более высокой скорости. Благодаря этому обстоятельству мировое производство ацетатного волокна развивается и среди искусственных волокон оно занимает по объему ( вслед за вискозой) второе место. [49]

Формование ( прядение) ацетатного волокна ( из вторичной ацетилцеллюлозы) производится по сухому методу. [50]

Формование поливиннлхлоридного во локна сухим способом осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокна. [51]

Формование и вытягивание волокна, полученного из смеси полимеров указанного состава, производится по обычной схеме. При нагреве нити или готовых изделий при 140 - 160 С волокно приобретает извитость в результате различной усадки составляющих его компонентов. Этот способ применяют в большинстве случаев при изготовлении трикотажных изделий. [52]

Формование - важнейшая стадия технологического процесса производства, определяющая в основном структуру и свойства получаемого волокна. [53]

Формование при скорости 150 м / мин производится с отрицательной фильерной вытяжкой ( от 8 5 до 34 5 %) на фильерах с диаметром отверстий 0 05 - 0 06 мм. [54]

Формование - важнейшая стадия технологического процесса производства, определяющая в основном структуру и свойства получаемого волокна. [55]

Формование при температуре 20 - 25 С может быть осуществлено при понижении концентрации солей и кислоты в оса-дительной ванне, что возможно только при применении прядильных растворов повышенной зрелости. [56]

Формование в расплавленном состоянии вследствие высокой вязкости материала требует специальной техники переработки. [57]

Формование в воздушных или вакуумных форматорах ( экспен-дерах) применяют только на действующих заводах, где вулканизация проводится в автоклавах или в индивидуальных вулканизаторах. [58]

Показатели вибрирующего днища. [59]

Формование на установках с вибрирующим днищем состоит в послойном уплотнении укладываемой в форму бетонной смеси вертикально направленными колебаниями поддона формы. Сообщаемый контактному слою бетонной смеси вибрирующим днищем импульс распространяется в направлении верхней поверхности смеси. Скорость распространения колебаний зависит от упруго-вязких свойств смеси и параметров колебаний. [60]

Страницы: 1 2 3 4