Формование - изделие
Cтраница 1
Формование изделий литьем смол ( особенно эпоксидных) в отличие от других, высокопроизводительных методов переработки ( например, литья под давлением), не требует больших затрат на оборудование и формующие инструменты и может осуществляться рабочими невысокой квалификации. Кроме того, по сравнению с машинными методами переработки, указанный способ, несмотря на большую затрату времени ( продолжительное время цикла), экономичен при единичном и мелкосерийном производстве. При соответствующем техническом оснащении оборудования и его автоматизации этот способ производства изделий может применяться и при массовом ( крупносерийном) производстве. [1]
Формование изделий из стекла осуществляют прессованием, выдуванием, прокаткой и вытягиванием. Операции по приданию дополнительной формы полученному изделию, например моллиро-вание заготовок или спаивание их друг с другом, проводят до облучения и тепловой обработки. Изделия можно формовать методом порошковой технологии, шликерного литья, пульверизацией стеклянного порошка в виде суспензии, после чего их подвергают облучению и термообработке. [2]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при растяжении изделий из ударопрочного полистирола от коэффициента вытяжки. [3] |
Формование изделий происходит вследствие вытяжки листа под действием усилия пресса, сжатого воздуха или а ( 3о - 2 0 0 6 - 08 К /, вакуума. [4]
Формование изделий происходит при определенных значениях давления, температуры и времени выдержки под давлением. Как было показано выше, все эти параметры во многом зависят от температуры и времени предварительного подогрева. Рассмотрим - сначала методику установления этих двух характеристик процесса прессования. [5]
 |
Схема работы машины вертикального вытягивания. [6] |
Формование изделий производится различными методами: вытягиванием, литьем, прокатом, прессованием и выдуванием. [7]
Формование изделий может быть произведено различными методами, принятыми в технологии тонкой керамики. Высушенные изделия обжигают в слабоокислительной газовой среде. Температура обжига сформованных изделий от 1700 до 2400, что зависит от количества введенной связки, степени измельчения ZrO2 и других факторов. Обжиг изделий из ZrO2 производят в восстановительной газовой среде или в вакууме на подставках из листового металлического молибдена. [8]
Формование изделий ведется обычно в кирпичедела-тельных ленточных прессах, в которых формовочная масса проталкивается через соответствующие мундштуки и выходит оттуда в виде непрерывной ленты. Лента разрезается на кирпичи или блоки требуемых размеров, которые в виде сырца поступают в сушку. [9]
Формование изделий вследствие разжиженной консистенций массы ведется путем заливки в соответствующие формы либо в опалубку при изготовлении больших массивов. [10]
 |
Термомеханические кривые. / - аморфный полимер. 2 - кристаллизующийся полимер. [11] |
Формование изделий осуществляется при температурах выше температуры текучести Гт. [12]
Формование изделий из термопластичных материалов, к которым принадлежат некоторые типы лластмасс, и бумажных материалов практически не ограничено временем, так как пластичность их в нагретом или набухшем состоянии долго может сохраняться без существенных изменений. В противоположность этому формование изделий из термореактивных материалов, к которым относятся некоторые типы пластмассы и резины, строго ограничено временем перехода их при нагревании из пластичного в термостабильное твердое или эластичное состояние. [13]
Формование изделий из пластических материалов представляет собой сложный процесс, в течение которого за очень короткий отрезок времени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. [14]
Формование изделий сопряжено, как правило, с плотной укладкой смеси, зернистых или другого вида заполнителей. Наибольшее значение плотности стремятся получить еще на стадии подготовки сырья - порошков, суспензий, грубозернистых смесей и других формовочных систем, особенно при производстве обжиговых ИСК. Предварительное уплотнение смеси уменьшает разобщенность частиц, переводя связи из точечных в межфазные по границам контакта. На последующих стадиях технологии ( например, при обжиге) сокращается расход тепловой энергии за счет снижения температуры и уменьшения продолжительности выдержки. [15]
Страницы: 1 2 3 4