Формование - изделие
Cтраница 2
Формование изделий на автоматических стеклофор-мующих машинах осуществляется в две стадии. На первой стадии из капли стекломассы прессованием или выдуванием формуется баночка-заготовка готового изделия. На второй стадии из баночки выдувается готовое изделие. [16]
Формование изделий в режиме интрузии может производиться различными способами. Рассмотрим случай ( рис. 125, а), когда заполнение формы на 70 - 80 % происходит при давлении р при вращательном движении шнека, находящегося в передней части цилиндра. В переднем положении шнек удерживается давлением в гидроцилиндре. По мере заполнения формы давление в передней части инжекционного цилиндра перед шнеком повышается. Под действием этого давления шнек отходит назад, преодолевая давление со стороны гидроцилиндра. После частичного заполнения формы за время i давление в гидроцилиндре снимается до величины PZ - Шнек, вращаясь, отходит назад для набора новой порции материала. При этом шнек может отойти в исходное положение ( рис. 125, а) или занять некоторое другое, промежуточное положение, зависящее от величины необходимой порции материала. Время, необходимое для движения шнека назад, равно тг. [17]
Формование изделий - один из важнейших технологических переделов и состоит из сборки форм, установки арматуры, укладки бетонной смеси в форму и уплотнения. [18]
 |
Циклограмма работы машины в режиме инжекционного прессования ( сплошные пинии - перемещение узлов машины, пунктирная линия - прикладываемое давление. [19] |
Формование изделия осуществляется с небольшим усилием ( до 200 - 500 кГ / см2) и зависит от свойств материала, конфигурации изделия и прочих факторов. Метод инжекционного прессования широко применяют при изготовлении толстостенных деталей. [20]
Формование изделий из стеклопластиков имеет особенности, связанные с введением армирующего наполнителя Его совмещение со связующим может осуществляться как в процессе формования изделий, так и предварительно, причем самому наполнителю форму будущего изделия можно придавать до совмещения со связующим. Многообразие видов стекловолокнистого наполнителя и методов формования изделий требует внимательного подхода к их выбору для каждого конкретного изделия. В настоящее время известно более 20 методов формования. [21]
 |
XIII. Схемы формования изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы. [22] |
Формование изделий с помощью эластичной диафрагмы осуществляют обычно на специальных прессах, верхняя плита которых выполнена в виде полого короба, к нему крепится резиновая диафрагма. Нагревательные элементы устанавливают в верхнем коробе; возможна их установка и в самих формах. Под нижним столом пресса расположены вакуум-насос, компрессор и системы управления. Верхняя плита пресса опускается под действием собственной массы, поднимается двумя пневмоцилиндра-ми. Для запирания пресса служат пневмозажимы, расположенные по контуру нижнего стола; при запирании диафрагма зажимается между кромкой стола и коробом. Прессы снабжают системой терморегулирования и реле времени для обеспечения заданного технологического цикла. [23]
Формование изделий осуществляют различными способами: вытягиванием ленты стекла лодочным и безлодочным способами, прокатом, литьем, прессованием, выдуванием. [24]
Формование изделий из листов - широкий термин, применяемый для обозначения некоторых процессов, при которых пластмассовый лист нагревается и затем вдавливается в форму для производства фасонных изделий. Он отличается от формования выдуванием тем, что исходным материалом у первого служит холодный лист, в то время как формование выдуванием начинают обычно с получения горячих трубчатых заготовок. [25]
Формование изделий из листов, как и следовало ожидать, вследствие давности его применения является комплексом множества специальных методов для различных целей. В намерения автора не входит разбор большинства из них, здесь рассмотрены лишь немногие методы, которые могут быть использованы для переработки полипропилена. [26]
Формование изделий производится преимущественно в обвязках, установленных на поверхности стенда, скрепленных между собой и раскрепленных к бортам стенда. Уплотнение бетонной смеси осуществляется при помощи поверхностных или глубинных вибраторов. Тепловая обработка деталей производится на нагретом полу, но иногда этот процесс совмещается с обработкой детали острым паром. В этом случае детали покрываются переносными щитами или же крышками ( колпаками), укладываемыми на железобетонные борта, окаймляющие стенд. После окончания пропа-ривания и съема готовой продукции поверхность стенда очищается и смазывается. В ямных камерах формование также производится в бездонных формах, устанавливаемых на мозаичных или желез-ненных полах камер. [27]
Формование изделий и волокон из расплавов полимеров производят в вязкотекучем состоянии, т.е. выше температуры текучести ( Гт), которая служит характеристикой термопластичности. В отличие от термопластичных полимеров ( термопластов), у которых после нагревания и обратного затвердевания при охлаждении строение и свойства не изменяются, термореактивные полимеры ( реактопласты) являются термоот-верждаемыми. При нагревании такой полимер приобретает сетчатую структуру ( сшивается) и теряет способность расплавляться и растворяться. При нагревании полимера до определенной высокой температуры, он претерпевает термическую деструкцию. Эта температура ( Т р) характеризует термостойкость полимера. [28]
 |
Реактор для непрерывной поликонденсации. [29] |
Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают прессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. [30]
Страницы: 1 2 3 4