Формование - изделие
Cтраница 4
Формование изделий в специальных штампах имеет и самостоятельное значение, а не только применяется в сочетании с другими методами. Пуансон 2 опускается вниз, обжимает термопласт и придает ему форму готового изделия. Для выпуска воздуха в матрице и пуансоне предусматриваются отверстия. [46]
Формование изделий производится мокрым или полусухим способом. [47]
Формование изделий при полусухом способе осуществляется на механических коленорычажных ( револьверного типа) или гидравлических прессах. [48]
Формование изделий производится методом литья в гипсовых формах, пластическим способом в натир, в нашлеп и трамбованием. [49]
Формование изделий из реактопластов ( прессование, npecd - литье) осуществляется в прессформах. Прессформы являются сложным и дорогостоящим инструментом. Но так как в одной пресс-форме прессуют десятки тысяч изделий, то прессование экономически более выгодно, чем механическая обработка. [50]
Формование изделий раздувом осуществляется в форме, установленной на выдувном устройстве. Выдувное устройство снабжено механизмами перемещения частей формы с пневматическим или гидравлическим приводом. [51]
Формование изделий осуществляется в пресс-формах, непрерывно подаваемых ротором на определенные позиции, где последовательно происходят засыпка массы, предварительное уплотнение, прессование и выталкивание готового изделия. Все операции, за исключением съема готового изделия, осуществляются автоматически по непрерывному циклу. [52]
Формование изделий производится в пресс-формах, непрерывно подаваемых ротором а определенные позиции, где последовательно происходят засыпка массы, предварительное уплотнение массы, прессование и выталкивание готового лзделия. Все операции, за исключением съема готового изделия, осуществляются автоматически по непрерывному циклу. [53]
Формование изделий производится в пресс-формах, непрерывно подаваемых ротором на определенные позиции, где последовательно происходят объемное дозирование массы в пресс-форму, предварительное уплотнение массы, прессование и выталкивание. Все операции, за исключением съема готового изделия, осуществляются автоматически по непрерывному циклу. [54]
Формование изделий методом литья под давлением ( рис. 243) осуществляется следующим образом. [55]
Формование изделий из термореактивных полимеров должно осуществляться в тот небольшой промежуток времени, когда полимер при повышении температуры размягчается или переходит в вязкотекучее состояние, но прежде чем он успел отвердеть в результате развивающихся при этом химических процессов, которые сопровождаются образованием новых прочных связей между цепями и единого пространственного каркаса. После того как изделие сформовано, следует повышать температуру; скорость отвердевания увеличивается с повышением ее. Режим процесса должен обеспечить достаточно большую скорость отвердевания, необходимую для высокой производительности прессового оборудования. Температура, давление и продолжительность прессования связаны между собой. Оптимальный режим определяется с учетом свойств полимера, содержания различных добавок ( в частности, отвердителей), а также размеров и формы изделия. [56]
 |
Характеристика полужестких минераловатвых плит на. [57] |
Формование изделий из гидромассы производят на гидравлических или вакуумных прессах. Тепловая обработка выполняется в туннельных - сушилах, вначале при 110 - 120 С, а затем при более высокой температуре для лучшего сцепления вяжущего с поверхностью волокон. [58]
Формование изделий производят в металлических разборных формах методом прессования, вибротрамбования или вибрирования с пригрузом с последующим выдерживанием в камерах вызревания от 2 до 4 сут. [59]
Формование изделий производят различными способами: прессованием влажного порошка, литьем и др. В зависимости от способа формовки подложек, а также от состава керамической массы при обжиге получается усадка. Так, подложки, отформованные литьем, дают усадку до 20 - 25 %, отпрессованные подложки дают меньшую усадку. [60]
Страницы: 1 2 3 4