Формование - волокно
Cтраница 2
Формование волокна при более высоких фильерных вытяжках сопровождается повышенной обрывностью волокон, поскольку струя прядильного раствора, вытекающего из фильеры, расширяется в 2 - 4 раза. В результате скорость струи на выходе из фильеры снижается соответственно в 4 - 16 раз. [16]
Формование волокна заканчивается отвердеванием образовавшихся элементарных волокон с сохранением ориентации макромолекул. [17]
Формование волокна при более высоких фильерных вытяжках сопровождается повышенной обрывностью волокон, поскольку струя прядильного раствора, вытекающего из фильеры, расширяется в 2 - 4 раза. В результате скорость струи на выходе из фильеры снижается соответственно в 4 - 16 раз. [18]
Формование волокна из триацетилцеллюлозы производят преимущественно мокрым методом. В качестве осадительной ванны применяется метиловый спирт. Для уменьшения потерь метилового спирта и метиленхлорида формование волокна проводят при 20 - 30 С. [19]
Формование волокон из расплава не заканчивается второй стадией, хотя она и является важнейшим этапом всего процесса. [20]
Формование волокон из растворов сухим методом во многом напоминает их получение из расплава. Кроме того, при формовании волокна из расплава и раствора сухим методом выделение твердого полимера обычно протекает без быстрых фазовых превращений, постепенно и непрерывно. [21]
Формование волокна нитрон сухим методом проводится так же, как формование волокна из вторичного ацетата ( стр. Пары диметилформамида, выходящие из шахты, улавливаются водой или сорбируются углем. [22]
Формование волокон с химическими превращениями подробно описано в гл. [23]
 |
Схема шнековой машины для формования полипропиленового. [24] |
Формование волокна из расплавов этих полимеров производится на шнек-машине ( рис. 136) специальной конструкции и принципиально отличается от способов формования других синтетических волокон. [25]
Формование волокон по мокрому методу ведется в слабодействующих органических или водноорганических осадительных ваннах при незначительных фильерных вытяжках, что обеспечивает получение макрооднородной структуры волокон, где нет явно выраженных ядра и оболочки. Сразу же после формования проводят пластификационную вытяжку в 1 5 - 2 раза. [26]
Формование волокна идет из растворов или расплавов полимеров. Процесс заключается в продавливании раствора или расплава через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон. [27]
Формование волокна из раствора может производиться методами: а) сухого прядения и б) мокрого прядения. [28]
Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны. При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [29]
Формование волокна из расплава применимо только для полимеров, у которых температура плавления ниже температуры разложения. [30]
Страницы: 1 2 3 4