Формование - волокно
Cтраница 3
 |
Схема прядильной машины для формования капронового волокна. / - бункер. 2-кран. 3 - компенсатор. 4-плавильная решетка. 5 -. болото. в-нагнетательный насо-сик. 7-дозирующий на-сосик. 8-фильерный. [31] |
Формование волокна анид производится аналогично описанному му выше. Следует лишь отметить несколько более высокую температуру на плавильной решетке и отсутствие необходимости в дополнительных операциях, так как образование мономера не имеет места. [32]
Формование волокон хлорин может производиться методами как мокрого, так и сухого прядения. [33]
Формование волокна из ацетоновых растворов этого кополимера может осуществляться как по сухому, так и по мокрому способу. Сухой способ прядения более распространен, чем мокрый, так как обеспечивает более высокую производительность прядильных машин. [34]
Формование волокна может производиться как по сухому, так и по мокрому методам прядения. [35]
Формование волокна по мокрому методу производится из 10 - 30 % - ных растворов полимера в диметилформамиде, нагретом до 100 С. В качестве прядильной ванны применяют глицерин, нагретый до 100 - 120 С. Эта особенность формования волокна нитрон вызывает некоторые затруднения при практическом осуществлении процесса. Вытягивание волокна производится при 165 - 180 С. [36]
Формование волокна из расплава применяется только для тех полимеров, которые плавятся и переходят в текучее состояние без разложения. [37]
 |
Плавильно-формовочная головка со шнековым плавильным устройством и индукционным нагревом. [38] |
Формование волокна с применением плавильной решетки впервые применено Дюпоном в 1937 г. Решетку из коррозионностойкой стали в виде спирального змеевика обогревали паром или электричеством. Внутри трубки змеевика циркулируют пары динила или жидкий динил, а при электрообогреве внутри трубки устанавливают нагревательную спираль. [39]
Формование волокон из этого полимера осуществляется по обычной схеме из расплава. Прочность волокна урилон равна 43 - 53 ркм при удлинении 10 - 20 %, плотность-1 07 г / сл3, температура плавления составляет 235 - 240 С. Дальнейшие исследования в области получения и использования этого нового вида синтетического гетероцепного волокна могут привести к практическим ценным результатам. [40]
Формование волокна из сополимера акрилонитрила и винил-хлорида может проводиться сухим и мокрым способами. В прядильный раствор добавляют небольшое количество стабилизатора ( 0 5 - 0 25 % дибутиллаурината олова), повышающего устойчивость получаемого волокна к действию света. Так как сформованное волокно в дальнейшем подвергается значительному вытягиванию ( в 8 - 10 раз), то на прядильной машине получается волокно значительно более низкого номера ( 300 - 450), чем это требуется. [41]
Формование волокна из растворов поливинилового спирта может производиться, как уже указывалось, сухим или мокрым способом. Этот метод используется в Японии для получения филаментной нити из поливинилового спирта. Принцип этого метода, который может быть использован для формования и других карбоцепных волокон, заключается в пластификации полимера добавлением небольших количеств активных растворителей с целью снижения температуры текучести и подачи высоковязкого раствора, или, точнее, размягченного полимера, при помощи шнека при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. [42]
Формование волокна из высоковязкого расплава полипропилена производится через фильеры с большим диаметром отверстий ( 0 5 - 0 65 мм), чем при получении полиамидных волокон. Поэтому, как правило, полипропиленовое волокно формуют с большой фильерной вытяжкой. [43]
Формование волокна производится из расплава. По-видимому, если будут разработаны доступные методы получения мономеров, волокно киана найдет более широкое промышленное применение. [44]
Формование волокна сухим способом производится преимущественно при получении нити и при использовании в качестве растворителей органических веществ с температурой кипения 150 - 160 С. Естественно, что растворы полиакрилонитрила в неорганических солях не могут быть использованы для формования волокна сухим способом. [45]
Страницы: 1 2 3 4