Формование - штапельное волокно
Cтраница 1
Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных услогшях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р трпацетил-целлюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осади-тельная ванна - метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя ( метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. По другому варианту используют р-ры три-ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так паз. Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна. [1]
Формование штапельного волокна по мокрому способу пока осуществлено в производственных условиях только при получении триацетатного волокна в двух вариантах. По одному из них применяют р-р триацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорида и спирта. Осади-тельная ванна - метиловый спирт, содержащий нек-рое количество растворителя ( метиленхлорид) для замедления скорости осаждения и, соответственно, повышения равномерности структуры получаемого волокна. По другому варианту используют р-ры триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси, так наз. Этот способ реализован в производственных условиях во Франции, а в опытном масштабе в СССР, и является наиболее дешевым методом получения ацетатного штапельного волокна. [2]
Для формования штапельного волокна применяются машины более простой конструкции, чем для производства вискозной нити. В частности, они не имеют коноидов, или вариаторов, для изменения скорости вращения приемных механизмов, а на некоторых машинах отсутствуют принудительно-вращающиеся ролики. Жгут вытягивается вытяжным механизмом, установленным вне машины. [3]
Для формования штапельного волокна применяются фильеры с гораздо большим числом отверстий ( 2500 - 3000 и даже 10000 - 12000), чем для формования искусственного шелка и кордной нити. Благодаря этому значительно повышается производительность прядильных машин. [4]
Для формования штапельного волокна применяют фильеры 2000 - 3000 отверстиями. Однако такое число отверстий не является оптимальным. [5]
Для формования штапельного волокна применяют фильеры с 2000 - 3000 отверстиями. Однако такое число отверстий не является оптимальным. [6]
 |
Прядильная машина для формования штапельного волокна хлорин мокрым способом. [7] |
Для формования штапельного волокна применяют фильеры с 2000 - 3000 отверстиями. Однако такое число отверстий не является оптимальным. Скорость формо-рания штапельного волокна составляет 15 - 20 м / мин. [8]
Скорость формования штапельного волокна составляет 15 - 20 м / мин. [9]
Скорость формования штапельного волокна составляет 15 - 20 м / мин. [10]
Скорость формования штапельного волокна не превышает скорости формования текстильной нити и составляет обычно 35 - 45 м / мин. Однако имеются данные о формовании штапель чого волокна на некоторых заводах при скорости 80 - 100 м / мин. [11]
Процесс формования штапельного волокна в основном аналогичен процессу формования текстильной нити ( см. стр. [12]
Скорость формования поливннилспиртового штапельного волокна составляет 10 - 12 м / мин, длина пути нити в ванне - 100 - 150 см. Проведение процесса формования при повышенной температуре обусловливается не только стремлением повысить скорость коагуляции, но в основном необходимостью устранения осаждения солей на деталях прядильных машин. [13]
При формовании штапельного волокна число отверстий в фильере составляет 10000 - 120000, текстильных и техн. [14]
При формовании штапельного волокна получается жгут, состоящий из большого числа параллельных длинных волокон. Естественно, что при выпуске штапельного волокна в резаном виде параллельность нарушается. Чтобы изготовить пряжу, на текстильной фабрике приходится вновь восстанавливать параллельность расположения волокон. Для этого волокно разрыхляют, трепят и расчесывают и в несколько переходов получают ленту, или ровницу, из которой готовят пряжу. [15]
Страницы: 1 2 3 4