Формование - штапельное волокно
Cтраница 2
При формовании штапельного волокна выделяется больше сероуглерода и сероводорода ( в 80 - 100 раз), чем при фомовании текстильной или даже кордной нити. [16]
При формовании штапельного волокна введение обогрева приводит только к ухудшению условий формования нитей из-за значительного нагревания фильерной пластины. Полученные данные имеют практическое значение, поскольку при формовании жгута, состоящего из большого числа филаментов, снижение способности волокна к вытягиванию при нормальной температуре - из-за удлинения зоны пластического состояния волокна - и нежелательное ухудшение условий формования тесно связаны друг с другом. [17]
При формовании штапельного волокна подача растворз насо-сиком в 10 - 100 рэз превышает подачу при получении комплексной нити. Поэтому прядильные насосики, применяемые для формования такой нити и штапельного волокна, значительно разли-чзются по количеству подаваемого раствора за один оборот. При получении текстильной нити применяют, как правило, насосики с подачей 0 6 - 1 2 мл рзствора за один оборот, при производстве штзпельного волокнз - 6 - 24 мл зз один оборот. При изменении толщины волокна или скорости формования количество подаваемого раствора в фильеру регулируется изменением числа оборотов насосика. Число оборотов насосика обычно колеблется в пределах 10 - 40 в мин. При увеличении числа оборотов насосика ускоряется изнашивание его деталей и увеличивается неравномерность подачи. [18]
При формовании штапельного волокна нити от нескольких фильер объединяются в один жгут с общим номером 0 45; жгут гофрируют и режут на штапельки. [19]
 |
Машина для формования штапельного волокна в работе ( слева видны тянущие вальцы. [20] |
Машина для формования штапельного волокна ( рис. 93) работает следующим образом. [21]
 |
Схема последующей обработки хлоринового штапельного волокна. [22] |
Машина для формования штапельного волокна хлорин и ПЦ мокрым способом показана на рис. 7.2. По конструкции машины для формования штапельного волокна хлорин существенно отличаются от машин, применяемых для формования мокрым способом других химических волокон. На машине имеется 6 радиально расположенных секций. [23]
На машинах для формования штапельного волокна применяются зубчатые дозирующие насосы, подающие от 6 до 75 мл вискозы за один оборот; число оборотов обычно составляет 30 - 40 в минуту. Более высокая скорость приводит к быстрому износу шестеренок и пластинки, что способствует получению волокна с неравномерной толщиной. [24]
Очевидно, для формования штапельных волокон, прочность которых не превышает 20 - 22 гс / текс ( особенно при применении фильер с 10000 - 20000 отверстиями), можно пользоваться виско - зами, характеризующимися высоким содержанием целлюлозы при малом количестве NaOH и низким индексом зрелости. [25]
Современные машины для формования штапельного волокна обладают очень большой производительностью - от 10 до 15 т в сутки. Отделочные и сушильные агрегаты характеризуются еще большей мощностью, составляющей 20 - 30 т в сутки. Таким образом, на крупном заводе, вырабатывающем 150 т штапельного волокна в сутки, достаточно иметь всего 12 прядильных машин и 6 отделочно-сушильных камер. [26]
При сульфатаммонпйном способе формования штапельного волокна обычно вискоза более зрелая, чем при однованном формовании, поступает в осадительную ванну, содержащую 150 - 200 и 250 - 280 г. л сульфатов аммония и натрия соответственно. Кроме того, в ванну иногда добавляют немного серной кислоты для связывания выделяющегося аммиака. [27]
При сульфатаммонийном способе формования штапельного волокна обычно вискоза более зрелая, чем при однованном формования, поступает в осадительную ванну, содержащую 150 - 200 и 250 - 280 г / л сульфатов аммония и натрия соответственно. Кроме того, в ванну иногда добавляют немного серпой кислоты для связывания выделяющегося аммиака. [28]
 |
Отверстие в.| Отверстия в фильере с коническими стенками ( швейц. пат. 303630. [29] |
Наоборот, при формовании штапельного волокна низких номеров ( конечный титр 20 - 40 денье) для смески с шерстью успешно могут применяться фильеры с отверстиями диаметром до 0 6 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4