Формование - штапельное волокно
Cтраница 4
Склейки волокон, возникающие при формовании штапельного волокна на фильерах с большим числом отверстий, являются характерным дефектом этого вида волокна, особенно получаемого мокрым способом. Переработка штапельного волокна, содержащего склейки, представляет значительные затруднения. [46]
Концентрация целлюлозы в прядильном растворе для формования штапельного волокна на ряде заводов повышена до 9 - 9 5 % без увеличения вязкости раствора. Дальнейшее повышение концентрации целлюлозы в растворе за счет дополнительного снижения степени полимеризации целлюлозы ( ниже 300) неприемлемо, так как при этом уменьшается прочность и удлинение, а также ухудшаются другие ценные свойства получаемого волокна. [47]
Поэтому пары лактама, выделяющиеся при формовании штапельного волокна, рекомендуется улавливать и регенерировать. При решении этой задачи наиболее целесообразно объединить соответствующее приспособление для улавливания лактама с приспособлением для охлаждения пучка нитей. Применяемые на практике многоместные установки для формования штапельного волокна должны обеспечить возможность визуального контроля работающей фильеры, полную изоляцию пучка нитей от окружающего пространства ( по санитарно-гигиеническим причинам), возможность легкой смены фильер, равномерное охлаждение пучка элементарных волокон любой тонины, а также полное удаление выделяющегося при формовании мономера. [48]
Для обеспечения полного испарения растворителя при формовании штапельного волокна температуру воздуха, подаваемого в шахту, повышают до 70 - 80 С. Скорость формования составляет 250 - 300 м / мин. Скорость подачи воздуха составляет 150 м3 / ч на одну фильеру. [49]
 |
Физико-механические свойства ацетатного и вискозного штапельного волокна25. [50] |
Для обеспечения полного испарения растворителя при формовании штапельного волокна температуру воздуха, подаваемого в шахту, повышают до 70 - 80 С. Скорость формования составляет 250 - 300 м / мин. [51]
Переходя к характеристике отдельных элементов машин для формования штапельного волокна, необходимо прежде всего остановиться на фильерах. Наиболее часто фильеры изготовляют из тантала. Диаметр такой фильеры составляет 34 мм вместо 12 6 мм у фильер для формования нити. На новейших прядильных машинах применяются фильеры с 10 - 20 тыс. отверстий и более. [52]
Очевидно, что конструкция прядильной шахты для формования штапельного волокна отличается в некоторых деталях от конструкции шахты, применяемой при формовании полиамидного шелка. Как уже указывалось, при формовании грубоволокнистого штапеля для смески с шерстью ( титр 10 денье и более) необходимо значительно увеличить диаметр прядильной шахты. Таким путем достигается не только лучшее охлаждение нитей, но и создаются благоприятные условия для более спокойного перемещения формуемых нитей, чем это имеет место при формовании нити в обычных прядильных шахтах небольшого диаметра. Это подтверждается тем, что охлаждение прядильной шахты малого диаметра, осуществляемое с помощью рубашки, в которой циркулирует охлаждающая жидкость, не достаточно при формовании волокна низких номеров или большого пучка волокон. Наоборот, при такой конструкции становится заметным такой недостаток, как конденсация влаги воздуха на холодной внутренней стенке прядильной шахты, в результате чего увлажнение пучка нитей не имеет места. Кроме того, выделяющийся мономер растворяется в сконденсированной влаге и стекает к выходному отверстию прядильной шахты, засоряя его. [53]
Фильерная вытяжка очень невелика, и обычно формование штапельного волокна производится почти при нулевой вытяжке. [54]
Фильерная вытяжка очень невелика, п обычно формование штапельного волокна производится почти прп нулевой вытяжке. [55]
Страницы: 1 2 3 4