Формование - деталь
Cтраница 1
Формование деталей под давлением осуществляется методом выдувания сжатым воздухом или паром, а также вакуумированием подогретого листового материала ( целлулоид, винипласт, органическое стекло и пр. Этим же методом может быть осуществлено формование крупногабаритных деталей из стеклоткани ( или стекловолокна), пропитанной термореактивными смолами. [1]
Формование деталей при помощи шаблонов ц струб-ц и н осуществляется при обработке термореактивных пластмасс типа фао-лита. [2]
Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130 - 140 С, при 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры - разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [3]
 |
Основные конструкции пресс-форм. [4] |
Формование деталей происходит при определенном значении удельного давления, температуры и времени выдержки в форме. Эти параметры определяют конфигурация детали и свойства пресс-материала. [5]
 |
Схема литья под давлением пластмасс с использованием червячной пластикации. [6] |
Формование деталей происходит в литьевой форме, конструкция и размеры которой определяются конфигурацией детали и свойством применяемого материала. Конструирование литьевой формы для реактопластов производят по правилам, принятым для термопластов, но есть ряд особенностей. [7]
Формование деталей под давлением - осуществляется путем вдувания сжатого воздуха или пара, а также методом вакуумирования подогретого листового целлулоида, винипласта, органического стекла и других материалов. Под давлением производится формование крупногабаритных деталей из стеклоткани и стекловолокна, пропитанных термореактивными смолами. [8]
Формование деталей при помощи шаблонов и струбцин - осуществляется при обработке термореактивных смол типа фаолита. [9]
Формование деталей происходит при определенных значениях давления, температуры и времени. [10]
Формование деталей производится при удельном давлении 0 7 - 3 кГ / см2 и конечной температуре 120 С с последующей термообработкой в течение 2 - 3 ч при температуре 120 С. [11]
Формование динасовых деталей производят прессованием, сушку - в туннельных сушилах, обжиг - в туннельных печах; максимальная температура обжига динаса составляет 1440 С. [12]
 |
Нагреватель для гибки труб. [13] |
Формование деталей двойной кривизны из труб аналогично формованию листового материала методом выдувания. Трубчатую заготовку с одного конца закрывают пробкой или сдавливают и после предварительного подогрева вкладывают в полость формы, выложенную мягкой тканью, а затем подают в нее сжатый воздух. [14]
 |
Графики скорости и 1 пути поршня гидромеханизма, построенные без учета приведен - Примерный характер изменения скорости ной массы. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5