Формование - деталь
Cтраница 3
При формовании деталей сжатым воздухом нагретый лист винипласта помещают между металлической плитой ( немного прогретой) и прижимным кольцом, имеющим размеры выдуваемой детали. Кольцо плотно прижимают к плите при помощи болтов или специальных устройств. После этого под лист винипласта через выпускной патрубок в плите подают сжатый воздух под давлением 3 5 - 4 ат. Под действием сжатого воздуха эластичный винипластовый лист принимает заданную форму. После охлаждения детали до 60 С прекращают подачу воздуха и снимают отформованное изделие. [31]
При формовании деталей сжатым воздухом нагретый лист винипласта помещают между металлической плитой ( немного прогретой) и прижимным кольцом, имеющим размеры выдуваемой детали. Кольцо плотно прижимают к плите при помощи болтов или специальных устройств, после чего под лист винипласта через выпускной патрубок в плите подают сжатый воздух под давлением 3 5 - 4 атм. Под действием сжатого воздуха эластичный винипластовый лист принимает заданную форму. После охлаждения детали до 60 С прекращают подачу воздуха и снимают отформованное изделие. [32]
 |
Пресс-форма для гнутья винипла-стовых заготовок. [33] |
При формовании деталей значительных размеров деревянную оправку прижимают при помощи винтовых или гидравлических прессов. После охлаждения заготовки деревянное кольцо снимается с отформованной детали легкими ударами деревянного молотка. [34]
 |
Приспособление для гнутья цилиндров из листов. [35] |
При формовании деталей больших размеров применяют цилиндрическую форму, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру детали. Нагретую вини-пластовую заготовку вводят внутрь металлической формы и прижимают ее к стенкам. [36]
При формовании деталей больших размеров применяют цилиндрическую металлическую оправку, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру детали. Нагретую винипластовую заготовку вводят внутрь оправки и прижимают ее к стенкам. [37]
При формовании деталей больших размеров применяют цилиндрическую форму, внутренний диаметр которой должен быть равен наружному диаметру детали. Нагретую винипластовую заготовку вводят внутрь металлической формы и прижимают ее к стенкам. [38]
Поскольку при формовании деталей из наполненных термопластов на их поверхности образуется лишь тонкий полимерный слой, то уже априори свариваемость термопластичного ПКМ должна отличаться от свариваемости ненаполненных термопластов. Эмпирически пришли к выводу, что менее дефектная граница контакта свариваемых поверхностей возникает при сварке ПКМ с ненаполненным термопластом. Подобно тому, как рост объемного содержания матрицы в ПКМ ведет к увеличению его межслоевой трещиностойкости, введение дополнительного количества термопласта в зону сварки способствует повышению трещиностойкости соединения. [40]
Использование его для формования деталей из термопластов нецелесообразно потому, что в этом случае необходимо попеременно нагревать и охлаждать преесформу в течение каждого цикла формования, а это сильно увеличивает длительность процесса. [41]
 |
Система с боковым выпускным отверстием. [42] |
В устройствах для формования деталей с эластичной диафрагмой предусматривается система выпускных отверстий. [43]
Размеры заготовки для формования деталей с изотропными физико-механическими свойствами должны максимально приближаться к размерам формуемой детали. [44]
Наиболее распространенный метод формования деталей из препрегов - горячее прессование. Отдельные листы вырезаются по размеру и укладываются друг на друга с нужной ориентацией. Получение монолитной детали осуществляется под действием нагрева и давления в стальных формах. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5