Химическое формование

Cтраница 3

Рассмотрены химические, кинетические, теплофизические н технологические аспекты изготовления изделий из полимеров методом химического формования, при котором в едином технологическом процессе совмещен синтез полимера из мономеров или олигомеров с фискацией заданной формы образующегося изделия. Приведено количественное описание процессов и даны рекомендации для их промышленного использования. Описаны конкретные технологические процессы получения изделий из термо - и реактопластов. [31]

Таким образом, именно стадии IV-VI должны стать предметом математического моделирования, специфического для процесса химического формования. [32]

В технологической практике используют огромное число самых разнообразных рецептур для получения изделий из поли-уреталов по методу химического формования в различных его модификациях. Поэтому нам Представляется, что попытка построения сколько-нибудь общих кинетических моделей синтеза полиуретанов вряд ли может завершиться успехом. В то же время общая методология построения математической модели остается одной и той же для различных рецептур. Поэтому целесообразно на каком-либо примере Проследить, каким образом строится такая модель и к каким уравнениям это приводит. [33]

Зависимость прочности поропласта при сжатии ( / и статическом изгибе ( 2 от содержания солевого наполнителя в исходной композиции. [34]

В целях получения полимерного тампонажного материала высокой проницаемости для закрепления призабойной зоны скважин был применен метод химического формования для изготовления пористых составов из мономеров. Установлено, что выбранными мономерами хорошо смачиваются хлориды натрия и калия. Для получения тампонажного материала необходимой проницаемости был использован хлорид натрия с размером частиц 50 - 315 мкм. [35]

В сборнике приведены обзоры и переводы работ, посвященных методам литья под давлением, экструзии, химического формования изделий. Рассматривается также новая аппаратура, используемая для этих целей. [36]

Особенности этого процесса рассмотрены в периодической научной печати и патентной литературе, однако большинство работ, посвященных химическому формованию, ограничивается рассмотрением химии и технологии конкретных материалов без обобщения полученных результатов с целью использования их для других процессов и композиций. Вместе с тем большинство технологических проблем, с которыми сталкиваются практики, имеет общий характер. Это предопределяет настоятельную необходимость систематического изложения всего комплекса физико-химических явлений, составляющих существо основных стадий технологического процесса, с целью разработки универсальных инженерных схем, повышения производительности машин и оборудования, увеличения номенклатуры и повышения качества изделий. Целесообразность комплексного подхода к рассмотрению проблем химического формования возрастает в связи с использованием широкого ассортимента новых оли-гомер-мономерных, олигомер-олигомерных и полимер-олигомерных систем, позволяющих создавать изделия из материалов с набором разнообразных свойств для различных областей применения. [37]

Метод МДА позволяет одновременно измерять несколько параметров, которые несут информацию о роли различных механизмов, участвующих в процессе структурирования при химическом формовании: флуктуационных ( временных) взаимодействий длинноцепных макромолекул и упругой трехмерной сетки химических связей. [38]

Широкое распространение получили олигомерные продукты, относящиеся к классу реактопластов: ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные олигомеры, аллиловые мономеры, уре-танобразующие олигомеры, олигоэфиракрилаты и др. Методом химического формования получают изделия из термопластов - полиамидов, акр-иловых смол, полиуретанов, некоторых сополимеров. Использование перечисленных исходных продуктов позволяет фор мовать изделия высокого качества по различным технологическим схемам. Так, наряду с периодической полимеризацией в стационарных формах, начали широко использовать центробежное и ротационное формование, применять трубчатые ( проточные) реакторы, сдвиговые реакторы непрерывного действия, фронтальные режимы проведения процессов полимеризации. [39]

Широкое использование технических средств, обеспечивающих решение важнейшей задачи автоматизации эксперимента - сопряжения экспериментальной установки с ЭВМ, разработка пакетов программ, обеспечивающих функционирование автоматизированных систем, позволяют внедрять в практику более совершенные методы исследования химического формования. [40]

Очень интересным примером химического формования является процесс анионной полимеризации е-капролактама, позволяющий получать поли-е-капронамид в виде готовых изделий любой формы, не нуждающихся в механической обработке. Несомненно, химическое формование полимеров в процессе синтеза является одним из прогрессивных направлений, позволяющих устранить трудоемкие процессы, применяемые обычно при переработке порошкообразных полимеров. [41]

В промышленности формы заливают исходной смесью, а затем транспортируют на отверждение, либо заливаемые формы располагаются в изолированных устройствах, обеспечивающих полимеризацию. Последний способ чаще всего используют при химическом формовании изделий из мономеров, например лактамов, полимеризация которых идет при высокой температуре с выделением в атмосферу паров мономера, а сам процесс чувствителен к кислороду воздуха и требует наличия инертного газа. При использовании закрытых камер также удается при больших объемах производства интенсифицировать процесс за счет применения многосекционных установок. Такая установка используется в производстве блоков методом анионной активированной полимеризации е-капролактама. [42]

Очевидно, что основные достоинства данного технологического метода-его экономичность ( низкая энергоемкость, скорость формования, мягкость технологических режимов), являющаяся, однако, причиной весьма существенных технических особенностей процесса. При созданий промышленных производств на основе метода химического формования возникает ряд научных и технологических проблем. К их числу относятся: выбор реагентов ( - мономеров, олигомеров, каталитических систем), которые образуют полимер с необходимыми эксплуатационными характеристиками без выделения побочных продуктов; решение кинетических, реологических, гидродинамических, теплофизиче-ских и механических задач, моделирующих заполнение фор. [43]

В настоящее время промышленность синтетического каучука производит большое количество низкомолекулярных каучуков, представляющих собой при температуре переработки жидкие продукты. Низкая вязкость таких каучуков позволяет методО М химического формования отливать изделия любой формы, получать из них гуммировочные составы или клеевые композиции. Большую группу составляют жидкие каучуки, получаемые полимеризацией диенов или сополимеризацией диенов с виниловыми мономерами. [44]

Двухпоточная схема химического формования ( пояснения в тексте. [45]

Страницы: 1 2 3 4