Химическое формование
Cтраница 4
Исходным моментом при создании математической модели является разбиение процесса на основные стадии, каждая из которых может рассматриваться как самостоятельный объект математического моделирования. Рассмотрим этот подход для классической двухпоточной схемы химического формования. [46]
Поликапроамид, получаемый этим методом ( методом химического формования), носит название капролон В. Некоторые виды изделий ( трубы, втулки, емкости) могут быть получены анионной полимеризацией капролактама в условиях центробежного и ротационного формования. [48]
Широкое развитие производства полимерных материалов значительно расширяет области их применения и обусловливает необходимость разработки новых рациональных методов получения разнообразных изделий из этих материалов. В сборнике приведены обзоры и переводы работ, посвященных методам литья под давлением, экструзии, химического формования изделий. Рассматривается также новая аппаратура, используемая для этих целей. [49]
Еще одна проблема, которая существует при загущении и отверждении реакционноспособных систем и особенно остро выражена для полиэфирных смол, - это неизотер мичность процесса, поскольку тепловыделение при химической реакции может привести к повышению температуры реакционной массы до 100 С. Конечно, эта оценка относится к адиабатическому разогреву, но на практике при ( формовании изделий методом химического формования часто требуется получать крупногабаритные изделия с большим отношением объема к поверхности, так что оказывается невозможным избежать интенсивных локальных разогревав. Поэтому важно уметь рассчитывать ход процесса в неизотермических условиях. [50]
Учет особенностей, связанных с изменением реологических свойств текущей жидкости во времени, является основой математического моделирования технологических задач при химическом формовании. Изменение вязкости и всего комплекса вязкоупругих свойств в процессе полимеризации при получении линейных полимеров представляется следствием роста макромолекулярных цепей и увеличения их содержания в реакционной массе. Следовательно, в процессе образования линейного полимера изменяются два основных фактора, определяющих реологические свойства полимерных растворов, - молекулярная масса полимера и его концентрация в растворе, а характер их изменения обусловлен кинетической схемой процесса. [52]
Для изготовления эластомериых волокон типа вайрин и глоспан используют химический метод формования. В этом случае образование высокомолекулярных эластомеров из олигомеров совмещается с формованием волокон. Химическое формование толиуретановых волокон было разработано в лабораториях фирмы Farbenfabriken Bayer A. G. ( ФРГ) еще в 1949 г. В США этот процесс впервые был использован фирмой Uniroyal, Inc. Расплав полученного полимера продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну, заполненную водным раствором диамина или гликоля. В результате сшивания молекулярных цепей полимера сформованные нити приобретают эластичность. Для окончательного завершения реакции волокно продолжительное время обрабатывают горячей водой. [53]
Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения ( более того - необязателен), но в совокупности они составляют те отличительные особенности со - временного этапа развития процессов формования изделий из мономеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы: низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять фор. [54]
Обращает на себя внимание ( см. схему 2) то обстоятельство, что способы фиксации ячеистой структуры полимерных пен как бы повторяют известные способы получения монолитных полимерных материалов и изделий. Это не должно вызывать удивления, поскольку газонаполненные полимеры являют собой подобие изделий, а во многих случаях изготавливаются непосредственно в форме готовых изделий. Этот путь - непосредственный химический синтез изделий, или химическое формование изделий, и есть наиболее эффективная технология, химическая технология будущего. [55]
Рассмотрение этих стадий позволяет выявить ряд проблем, как вполне тривиальных, решаемых обычными инженерными методами, так и общих физико-химических, требующих отдельного анализа. К числу обычных технических задач относятся I и до некоторой степени II и III стадии процесса, хотя они тоже требуют обоснованного расчета. Но, начиная со стадии IV, возникают задачи, специфические для процесса химического формования. [56]
Особенности этого процесса рассмотрены в периодической научной печати и патентной литературе, однако большинство работ, посвященных химическому формованию, ограничивается рассмотрением химии и технологии конкретных материалов без обобщения полученных результатов с целью использования их для других процессов и композиций. Вместе с тем большинство технологических проблем, с которыми сталкиваются практики, имеет общий характер. Это предопределяет настоятельную необходимость систематического изложения всего комплекса физико-химических явлений, составляющих существо основных стадий технологического процесса, с целью разработки универсальных инженерных схем, повышения производительности машин и оборудования, увеличения номенклатуры и повышения качества изделий. Целесообразность комплексного подхода к рассмотрению проблем химического формования возрастает в связи с использованием широкого ассортимента новых оли-гомер-мономерных, олигомер-олигомерных и полимер-олигомерных систем, позволяющих создавать изделия из материалов с набором разнообразных свойств для различных областей применения. [57]
При свободной заливке литниковая система не имеет жесткой связи с формой. Такой подход затрудняет производительное изготовление сложных изделий, не требующих дополнительной механической доработки. В этом случае необходимо обеспечить подпитку формы неотвержденной смесью для компенсации усадки, особенно в тех случаях, когда применяют высокие температуры отверждения или быстро реагирующие композиции. С этой целью для интенсификации процесса химического формования используют метод литья под давлением. Отличием процесса литья реакционных смесей под давлением от аналогичного процесса получения изделий из термо - и реактопластов является отсутствие затрат тепловой и механической энергии на расплавление гранулированного или порошкообразного сырья и последующую обработку вязкоупругих расплавов. [58]
Непосредственно в тех технологических зонах, где происходит выделение вредных веществ в высоких концентрациях, оборудуется местная вытяжная вентиляция. Для компенсации объема воздуха эти участки оборудуются одновременно приточной вентиляцией. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты: резиновыми, полиэтиленовыми или брезентовыми перчатками, защитными очками, средствами защиты дыхательных органов. Сочетание таких мер с практически безотходной технологией химического формования обеспечивает полную гарантию защиты персонала. [59]
Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения ( более того - необязателен), но в совокупности они составляют те отличительные особенности со - временного этапа развития процессов формования изделий из мономеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы: низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять фор. [60]
Страницы: 1 2 3 4