Ручное формование
Cтраница 1
Ручное формование выполняют на токарно-давильных станках ( фиг. Заготовку устанавливают на торцовую поверхность патрона, центрируют и прижимают к ней шпинделем задней бабки ( фиг. [1]
 |
Станок для формования кера. [2] |
Ручное формование на гончарном круге, называемое также свободной точкой, является самым старым методом формования керамических изделий, имеющих форму тел вращения. [3]
Ручное формование выполняют на токарно-давильных станках ( фиг. Заготовку устанавливают на торцовую поверхность патрона, центрируют и прижимают к ней шпинделем задней бабки ( фиг. [4]
Процесс ручного формования стеклопластика состоит в последовательном нанесении на модель определенного количества стеклоткани, пропитанной жидким составом связующего на основе полиэфирной смолы. Подготовленные выкройки стеклоткани укладываются на модель вручную, а связующее нано - сится кистью. [5]
 |
Станок для формования кера. [6] |
Способ ручного формования на гончарном круге мало производителен, вместе с тем он требует высокой квалификации от формовщиков. В данное время такой способ применяется только в мелких гончарных мастерских. [7]
Метод ручного формования изделий из стеклопластика заключается в послойной пропитке жидким олигомерным связующим накладываемых слоев стекловолокнистого армирующего материала. [8]
При ручном формовании изделий из массы пластичной консистенции характерными являются следующие дефекты. [9]
Когда маты предназначаются для ручного формования стеклопластиков, предпочтительно применять такое связующее, которое хотя и не быстро, но полностью растворимо в пропитывающей смоле. [10]
Еще более низкие показатели имеют изделия ручного формования, которое обычно применяют при изготовлении особо сложных фасонных изделий. [11]
Как только диафрагма сожмется, включают кран ручного формования и нажатием на кнопку управления 4КУ включают электродвигатель. [12]
Практический опыт на основе изготовления и испытания моделей-прототипов, изготовленных ручным формованием, позволил конструкторам заменить стальной лист марки 20 SWG, используемый в обычных случаях для деталей кузова, на упрочненный стекловолокном пластик толщиной 2 54 мм. [13]
Вибролитые горелочные камни по своим свойствам существенно превосходят трамбованные или изготовленные ручным формованием. Характеристика вибролитых горелочных камней: массовая доля, %: А12О3 91 7 - 92 6, SiO2 6 0, Fe2O3 0 16 - 0 43; огнеупорность 1990 С, предел прочности при сжатии 63 5 - 123 1 МПа, открытая пористость 17 4 - 21 4 %; дополнительная усадка при 1400 С и выдержке 1 ч отсутствует. [14]
В интересах экономии времени, параллельно было организовано производство всех формованных деталей методом ручного формования для изготовления первых трехсот автомобилей с производительностью 50 штук в месяц. [15]
Страницы: 1 2 3 4