Ручное формование

Cтраница 3

Относительная стоимость производства может сильно отличаться в различных странах. Если при изготовлении путем ручного формования отдельных деталей либо целого кузова легковых автомобилей будут использованы дешевые пластмассы и производительность труда при этом составит 5 - 10 единиц в день, то производство может быть рентабельным, особенно в тех районах, где стоимость труда невысока. [31]

Фаолит применяют в основном для изготовления кислотопро-водов, кислотостойкой аппаратуры, кислотостойких футеровок. Из фаолитовых царг, получаемых ручным формованием, собирают насадочные колонны. Из фаолита изготовляют травильные и гальванические ванны механической сборкой отвержденных фаолитовых листов на стальном каркасе, промазывая швы фаолито-вой замазкой с последующей термообработкой. Кислотостойкая футеровка производится механическим креплением отвержденных листов на внутренних стенках аппарата также с применением фаолитовой замазки. [32]

Шнековый пресс. / - материал, 2 -воронка, 3 - шнек, 4 - мундштук. [33]

Частицы суспензии оседают на стенках формы, образуя отформованное изделие. Для изготовления некоторых керамических изделий применяют формование на гончарном круге, а иногда и ручное формование. [34]

Большие изделия, например блоки для отделения горелок, шлакоблоки и другие сложные формы, как, например, детали загрузочных устройств, капсулы и аналогичные изделия, получают методом литья с использованием шликера, литья в формы из гидравлического цемента или методом ручного формования. Поскольку перечисленные методы весьма трудоемки, они используются для формования изделий, которые нельзя изготовить другими способами. [35]

Смесь кварцита с известковым молоком перемешивается под бегунами от 8 до 25 мин. Время, необходимое для перемешивания массы, зависит от величины, веса и формы катков, скорости вращения чаши, бегунов, величины замеса, жесткости кварцитов, зернового состава шихты и способа формования. Масса для ручного формования особенно сложных изделий требует более длительной проработки, чем масса для формования на прессе. [36]

Шнековый пресс. [37]

Тонкую и специальную керамику часто формуют специальным методом литья жидкой массы ( называемой шликером), содержащей 30 - 35 % воды, в гипсовые сосуды и формы, впитывающие воду. Частицы суспензии оседают на стенках формы, образуя отформованное изделие. Для изготовления некоторых керамических изделий применяют формование на гончарном круге, а иногда и ручное формование. [38]

Характеристика некоторых отечественных ленточных прессов. [39]

В отдельных случаях при больших габаритах изделия ( крупные пустотелые камни) используют вертикальные трубные пресса. При сложном профиле изделия, которое нельзя получить выдавливанием через мундштук ( например, пазовая черепица с поперечными пазами, рельефные плиты фасадной керамики), на ленточном прессе формуют заготовку ( ва-люшку), из которой на специальных револьверных, салазочных, фрикционных и других прессах штампуют изделие. В случае неприемлемости и этого метода изделия формуют вручную, обычно в гипсовых формах ( например, сложные профили архитектурной керамики), что применяют крайне редко; стоимость изделий ручного формования резко повышается. [40]

Фаолит поддается механической обработке на токарном станке, его можно сверлить и пилить. Наличие асбестового наполнителя вызывает усиленный износ резцов, и поэтому при обработке фаолита обычно применяют резцы из стали повышенной твердости. Из фаолитовых царг, получаемых ручным формованием, собирают насадочные колонны. [41]

Фаолит поддается механической обработке на токарном станке, его можно сверлить и пилить. Наличие асбестового наполнителя вызывает усиленный износ резцов, поэтому при обработке фаолита обычно применяют резцы из стали повышенной твердости. Из фаолито-вых царг, получаемых ручным формованием, собирают насадоч-ные колонны. [42]

Способ изготовления существенно влияет на свойства изделий. Классическим примером служит изготовление графитных тиглей на силикатной связке. Их производство существует более 300 лет, но до сих пор формование осуществляют вручную, на гончарном круге. Это объясняется тем, что при ручном формовании получается флуидная структура стенок тигля с совершенной ориентировкой чешуек графита параллельно внешней поверхности. Именно при этой структуре графито-керамический тигель обладает замечательными качествами - прочностью и стойкостью при колебаниях температуры. [43]

Для решения этой задачи необходимо было, во-первых, найти наполнитель, который был бы достаточно химически стойким, термостойким и в то же время, чтобы он обеспечивал высокую прочность изделия; во-вторых, разработать рациональный метод производства крупных изделий из фенопластов без прессования в формах при высоких давлениях. Изготовление изделий путем горячего прессования эффективно лишь для изделий сравнительно небольших габаритов и при условии их массового стандартного производства. Исследовательская мысль была поэтому направлена на изыскание других путей для решения этой задачи. Она была удовлетворительно решена применением в качестве наполнителя кислотостойких сортов асбеста, а также графита, кремнезема и разработкой метода станочного или ручного формования массы без высоких давлений, подобно формованию керамических изделий. [44]

Для решения этой задачи необходимо было, во-первых, найти наполнитель, который был бы достаточно химически стойким, термостойким и в то же время, чтобы он обеспечивал высокую прочность изделия; во-вторых, разработать рациональный метод производства крупных изделий из фенопластов без прессования в формах при высоких давлениях. Изготовление изделий путем горячего прессования эффективно лишь для изделий сравнительно небольших габаритов и при условии их массового стандартного производства. Исследовательская мысль была поэтому направлена на изыскание других путей для решения этой задачи. Она была удовлетворительно решена применением в качестве наполнителя кислотосюйких сортов асбеста, а также графита, кремнезема и разработкой метода станочного или ручного формования массы без высоких давлений, подобно формованию керамических изделий. [45]

Страницы: 1 2 3 4