Вакуумное формование

Cтраница 1

Вакуумное формование сравнивается с другими методами переработки, например с литьем под давлением; приводится описание оборудования и технологии производства изделий методами экструзии и вакуумного формования. В статье затронуты вопросы по переработке полиэтиленов всех плотностей. [1]

Вакуумное формование осуществляют на специальной установке ( фиг. После этого включают вакуум-насос 5, который откачивает воздух из внутреннего пространства вакуум-камеры / под заготовкой. [2]

Схема вакуумного формования. [3]

Вакуумное формование используется для неглубокой вытяжки крупногабаритных заготовок панельного типа, Изделие формуется вакуумным всасыванием предварительно размягченного листа в матрицу, а выталкивается сжатым воздухом. [4]

Вакуумное формование - применяется для получения из термопластов полых или пустотелых изделий. [5]

Вакуумное формование применяется для глубокой вытяжки по-лиметилметакрилата, полистирола и других термопластов. [6]

Вакуумное формование основано на том, что листовые термопласты ( такие, как сополимер СНП, винипласт, оргстекло, ацетилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и полиэтилен низкой плотности) способны в размягченном состоянии значительно вытягиваться без разрыва. Для этого лист термопласта укладывают и закрепляют на раме прессформы, нагревают и создают вакуум между ним и оформляющей полостью формы. Под действием атмосферного давления нагретый материал втягивается в полость формы, облегает ее и принимает ее конфигурацию. [7]

Вакуумное формование отличается тем, что оно дает возможность формовать крупногабаритные изделия при открытой форме, что обеспечивает безопасность работы и наблюдение за процессом. [8]

Узел откачивания воздуха из камеры прессования и кожуха в опытной установке для литья в вакуумированные формы. [9]

Вакуумное формование широко применяют при обработке пластических масс. Методом вакуумного формования изготовляют также упаковочные материалы. [10]

Схема установки для вакуумного формования. [11]

Вакуумное формование имеет ценные преимущества по сравнению с методом литья под давлением. Оно тем выгоднее, чем тоньше должны быть стенки изделия и - чем больше его поверхность. Если толщина стенки изделия из твердого поливинилхлорида составляла при вакуумном формовании 0 2 мм, то литьем под давлением не удавалось получить толщину менее 2 мм, таким образом значительно увеличивался расход материала. [12]

Вакуумное формование является разновидностью термоформования. Общим для всех процессов является нагрев заготовок до пластичного состояния непосредственно в ваку-умформовочной машине над полостью матрицы и создание разряжения в полости матрицы для изготовления изделия. Вакуумформованием изготовляют очень дешево тонкостенные емкости, рекламные щиты, подносы, жесткую тару для кондитерских изделий, скоропортящихся фруктов и мяса. [13]

Вакуумное формирование детали с механической вытяжкой пленки. [14]

Вакуумное формование деталей внутренней отделки салона автомобиля основано на деформировании пленочного термопластического материала в эластичном состоянии за счет разности между атмосферным давлением и разрежением, создаваемым внутри формы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5