Вакуумное формование

Cтраница 3

Основные методы формования изделий из листового термопластичного материала. [31]

При вакуумном формовании из полости между листом и формой отсасывается воздух. Давление, необходимое для вытяжки листа, создается за счет разности между атмосферным давлением и давлением в полости между листом и поверхностью матрицы. Нагретый лист пластика вытягивается за счет указанной разности давлений и прижимается к поверхности формы. Как и при пневмофор-мовании, крепление листа должно обеспечить герметичность формы. [32]

При вакуумном формовании давление, необходимое для прессования изделий, образуется за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым чехлом и жесткой формой. В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем помещения ее в нагревательную камеру, а также при помощи пара, пропускаемого через каналы формы, или электрическими нагревателями. Вакуумный способ формования применяют в опытном производстве при изготовлении небольшой серии изделий, так как оборудование, используемое при работе по этому способу, быстро изнашивается и применение его в серийном производстве нецелесообразно. [33]

Контактное формование изделий из стекловолокна. [34]

При вакуумном формовании нанесенные на поверхность формы слои стеклоткани и связующего плотно к ней прикатываются в результате разрежения, создаваемого под резиновой диафрагмой. [35]

Технологический процесс вакуумного формования происходит в такой последовательности: лист термопласта закрепляют над формой и прогревают до эластичного состояния; затем из формы отсасывается воздух, вследствие чего лист притягивается либо к внешней, либо к внутренней поверхности формы, при этом четко отпечатываются все особенности поверхности формы; далее изделие охлаждают и снимают. Поскольку давление, при котором изделия формуют на вакуум-формовочных машинах, не превышает атмосферного, формы ( матрицы) могут быть деревянные, гипсовые и пластмассовые. [36]

В случае вакуумного формования для изготовления герметичного чехла может применяться любой эластичный герметичный материал, который бы не разрушался под действием связующего и температуры. [37]

Вакуумный способ прессования изделий с использованием дополнительного верхнего прижима. [38]

В процессе вакуумного формования обогрев формы может производиться путем ( помещения ее в нагревательную камеру. Поэтому болванка и цулага должны обладать хорошей теплопроводностью. Обычно цулагу изготовляют из металла. В болванку, если она из пластика, вводят для повышения теплопроводности металлические опилки и другие наполнители, обладающие высокой теплопроводностью. Обогрев можно ( производить также три помощи пара, пропускаемого через каналы формы и болванки, или электрическими нагревателями, которые устанавливают в болванке или на цулаге. [39]

Схематически техника вакуумного формования изображена на фиг. [40]

Большим недостатком вакуумного формования является то, что давление при формовании менее атмосферного, и поэтому выбор температуры прессования еще более критичен, чем при формовании с помощью пуансона и протяжного кольца. При вакуумном формовании нагрев листа обыкновенно происходит с одной стороны, и поскольку термопласты характеризуются низкой теплопроводностью, этот процесс можно применять лишь для формования тонких листов. Так например, поливинилхлорид нельзя формовать под вакуумом обычным путем, если его толщина превышает 3 2 мм. При формовании листов большей толщины рекомендуется, если это возможно, нагревать их с обеих сторон. [41]

Негативный способ вакуумного формования ( рис. 157, а) обычно применяют для изготовления изделий с глубиной вытяжки до 50 мм. Во избежание подсоса наружного воздуха между рамой и формой, а также формой и плитой машины должны находиться резиновые прокладки. [42]

С внедрением вакуумного формования расширились возможности производства пластмассовых изделий, ряд изделий не может быть изготовлен иначе, чем этим методом. [43]

Технологический процесс вакуумного формования происходит в следующей последовательности: лист термопласта закрепляется над формой и прогревается до эластичного состояния; затем из формы отсасывается воздух, вследствие чего лист притягивается либо к внешней, либо к внутренней поверхности формы, при этом четко отпечатываются все особенности поверхности формы; далее изделие охлаждается и снимается. Поскольку давление, при котором изделия формуются на вакуум-формовочных машинах, не превышает атмосферного, формы ( матрицы) могут быть деревянные, гипсовые и пластмассовые. [44]

Страницы: 1 2 3 4 5