Вакуумное формование
Cтраница 2
 |
Вакуумное формование полиэтилена. [16] |
Вакуумным формованием перерабатывается полиэтилен в виде листов и пленок толщиной не более 3 - 5 мм. Процесс этот крайне прост, а оборудование несложно, благодаря чему этот метод находит в последние годы все более широкое распространение. [17]
Вакуумным формованием изготавливают изделия из листовых и пленочных термопластов. [18]
 |
Головка для экструзии жгутов, разрезаемых на гранулы. / - корпус. 2 - матрица. 3 - вкладыш. 4 - торпеда. 5 - решетка. б - сетка. [19] |
Процесс вакуумного формования заключается в том, что формуемый лист закрепляется по контуру на рамке и нагревается. При создании вакуума в оформляющей полости формы атмосферный воздух деформирует заготовку. [20]
Методом вакуумного формования [185] из синтактных материалов на основе полиимидов получают изделия сложной конфигурации. При этом уменьшается опасность выделения токсичных и взрывоопасных газообразных продуктов отверждения. [21]
Для вакуумного формования применяют большое количество разнотипных вакуум-формовочных машин с автоматическим или полуавтоматическим управлением, отличающихся друг от друга только конструктивно. Существующие конструкции вакуум-формовочных машин обеспечивают формование изделий площадью от 0 2x0 2 до 2 3х 1 3 м при толщине листа 5 - 13 мм. [22]
Схема вакуумного формования: а - разогрев материала; б - отсос воздуха; в - выталкивание сжатым воздухом; / - матрица; 2 - заготовка; 3 - плита разогрева; 4 - прижи - чая плита; а - изделие. [23]
Процесс вакуумного формования в матрицу состоит в том, что разогретую заготовку укладывают на матрицу, прижимают и из полости, образованной заготовкой и матрицей, откачивают воздух. Давлением окружающего воздуха заготовка втягивается в матрицу и прилегает к ее формующей поверхности. Процесс пневматического формования в матрицу аналогичен вакуумному. Отличие состоит в том, что давление на формуемую заготовку создается сжатым воздухом. Применяя пневматическое или вакуумное формование в матрицу, можно изготовить детали сложной пространственной формы, а также разнообразные изделия бытового назначения из таких термопластичных материалов, как органическое, стекло, винипласт, целлулоид. [24]
 |
Зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. [25] |
Методом вакуумного формования полипропилен можно перерабатывать в тонкостенные изделия больших размеров, Иногда полипропиленовой пленкой в горячем состоянии покрывают картон. [26]
Для вакуумного формования полиэтилена должна соблюдаться максимальная равномерность нагревания листа вследствие сравнительно узкого интервала температур плавления. Пространство между разогретым листом - и формой сообщается с вакуум-ресивером через многочисленные отверстия, расположенные в наиболее глубоких точках формы. [27]
 |
Гибка из листовых термопластов оболочек вращения.| Формование механической вытяжкой. [28] |
При вакуумном формовании листовая или пленочная заготовки закрепляются над формой с помощью прижимной рамы, разогреваются до высокоэластического состояния, после чего из полости, образованной заготовкой и стенками формы, отсасывается воздух через специальные каналы. Под действием разности давлений над заготовкой и под ней размягченный лист или пленка подвергаются вытяжке, принимая необходимую форму. После охлаждения до температуры, ниже температуры затвердевания полимера, отформованное изделие удаляется. Вакуумирование полости должно производиться быстро. Для быстрого откачивания воздуха наряду с вакуум-насосом в установке для вакуум-формования применяются один или несколько вакуумных ресиверов. [29]
При вакуумном формовании листы нагревают до 140 - - 160 С, остаточное давление в форме не должно превышать 50 - 60 мм рт. ст., длительность формования составляет 2 - 3 мин и зависит от толщины формуемого материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5