Вакуумное формование

Cтраница 4

Выдуванием и вакуумным формованием получают преимущественно полые изделия. Однако методом выдувания невозможно обеспечить одинаковую толщину стенок изделия. [46]

Основным преимуществом метода вакуумного формования является возможность наблюдать за процессом формования изделия, а также нагревать заготовку после установки и уплотнения ее на форме. Недостатками этого метода являются ограниченность перепада давления ( не более 1 ат) и невозможность изготовления этим методом сложных и толстостенных изделий. [47]

Постоянная оснастка для вакуумных форм. [48]

Постоянная оснастка для вакуумного формования состоит из нижней гладкой стальной плиты, в центре которой имеется отверстие для отсоса воздуха. [49]

Для автоматизации процесса вакуумного формования применяют фотоэлектронные реле - автоматический ограничитель глубины вытяжки ( фиг. [50]

VIII. Схема зажим листа. [51]

При периодическом процессе вакуумного формования целесообразно подобрать вакуум-насос такой производительности, чтобы, работая непрерывно, он в период вспомогательных операций работал на ресивер, а в конце вакуумного формования, отключаясь от ресивера, отсасывал воздух из формы. В таком случае часовая производительность насоса должна быть лишь несколько больше объема воздуха в форме, умноженного на число циклов в час. [52]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из по-лиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. [53]

Автоклавное формование с вертикальным выпускаемым отверстием ( предусмотрена надежная защита диафрагмы от перфорирования под действием высокого давления в автоклаве Рав. [54]

Уплотнение материала при вакуумном формовании с эластичной диафрагмой может быть достигнуто с использованием атмосферного давления путем вакуумирования слоев стеклопластика в процессе его отверждения. При формовании под давлением и автоклавном формовании сжатие композитов во время отверждения производится горячими газами. [55]

Схема вакуум-формовочной машины ААА ( США. [56]

В таких машинах производится вакуумное формование листа тонкой пластмассы с рулона. Затем еще до разрезания отформованного листа в него вводят изделия и происходит запечатывание термосвариваемым материалом. [57]

В простейшем случае процесс вакуумного формования состоит из укладки и плотного зажима в специальной раме формуемого листа, его нагрева, прижатия рамы к форме и создания в ней вакуума. Под действием разности давлений ( между атмосферным давлением и остаточным давлением в вакуумированной форме) нагретый пластичный материал деформируется и приобретает конфигурацию оформляющей полости формы. После этого отформованное изделие охлаждают ( гари помощи охлаждения формы водой и обдувки изделия сжатым воздухом), выталкивают его из формы ( сжатым воздухом) и затем обрезают кромки. Для нагрева формуемого материала обычно применяют инфракрасные нагреватели. [58]

Из перечисленных материалов для вакуумного формования наиболее пригоден ударопрочный полистирол. Для листов толщиной свыше 2 мм диаметр отверстий равен 0 8 - 1 мм. Диаметр отверстий увеличивается в направлении к наружным стенкам формы. Наибольшее количество отверстий расположено в углах и на ребрах формы, а также в местах, где требуется оформление мелких деталей профиля формы. На плоских участках формы количество отверстий минимальное. [59]

Из перечисленных материалов для вакуумного формования наиболее пригоден ударопрочный полистирол. Наибольшее количество отверстий должно быть расположено в углах и на ребрах формы, а также в местах, где требуется оформление мелких деталей профиля формы. На плоских участках формы количество отверстий - минимальное. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5