Формообразование - изделие
Cтраница 2
Прессование является основной операцией формообразования изделия из пресс-порошка или брикетированной массы. Прессование выполняют в пресс форме на гидравлических или механических прессах. Прессуемая масса под давлением приобретает текучесть и заполняет замкнутый рабочий объем металлической формы ( рис. 9.1), где / - пуансон, 2 - матрица, 3 - сбрасыватель, 4 - изделие. Под действием внешних сил частицы прессуемой массы настолько сближаются, что между ними возникают внутренние силы связи, которые остаются и после удаления внешних сил, сохраняя форму заготовки как единого целого. [16]
Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. Этим методом изготовляют ответственные детали турбин, при этом трудоемкость их изготовления по сравнению с механической обработкой снижается в несколько раз. [17]
Токарно-давильные процессы широко применяют для формообразования изделий из листов и труб, на токарно-давильных станках, а также для вытяжки из отливок и поковок деталей, толщина стенок которых в процессе обработки давлением может уменьшиться в 10 раз по отношению к толщине заготовок. [18]
Во всех методах VII группы формообразование изделия ( придание композиции необходимой конфигурации) осуществляется за счет сдвигового течения пресс-материала, находящегося в вяз-котекучем состоянии, с последующим отверждением связующего и переходом его в неплавкое и нерастворимое состояние. Данные процессы объединены в одну группу, поскольку имеют общие физико-химические закономерности: вязкое течение неньютоновской жидкости и химическая реакция отверждения связующего. [19]
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНбК, машина для формообразования изделий преим. [20]
В промышленности применяют следующие методы формообразования изделий из пластмасс: экструзия, прессование, литье под давлением, спекание, механическая обработка, сварка. [21]
 |
Некоторые операции изготовления ферритовых сердечников МГ. [22] |
Горячее прессование представляет собой процесс формообразования изделий ( заготовок) путем спекания порошков с одновременным приложением давления, что позволяет снизить температуру спекания и время выдержки, о результате горячего прессования ферритов их плотность приближается к теоретической. Кроме того, в процессе прессования можно регулировать размер зерна в широких пределах, что позволяет изменять такие параметры ферритов, как коэрцитивная сила, остаточная индукция, магнитная проницаемость, добротность - и износостойкость. [23]
Полученная диспергированная шихта еще непригодна для формообразования изделий, так как представляет собой порошок с высокой абразивностью. Отсутствие глины в радиокерамике не позволяет получить требуемой пластичности путем увлажнения шихты, однако тонкие диски толщиной 0 4 - 1 мм формуют методом сухого прессования. [24]
Электрохимическая обработка металлов представляет собой новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. [25]
Рабочая часть движения внутреннего ползуна, используемая непосредственно для формообразования изделия, занимает обычно / 4 - / э полного оборота главного вала при вытяжке. [26]
Нетрудно представить, что эти особенности сверхпластичного состояния благоприятны для формообразования изделий. Однако для использования этого явления в технологии необходимо решить ряд вопросов. [27]
 |
Схема высадки винта на двухударном холодновысадочном автомате ( с разъемной матрицей. [28] |
Особенность высадки на однопози-ционных автоматах заключается в том, что процесс формообразования изделия или полуфабриката осуществляется в одной матрице за один, два или три хода ползуна с последовательными ударами пуансона. [29]
Такие участки имеются вблизи сварных швов и в зонах операций правки или формообразования изделия с применением нагрева или холодной деформации; эти участки могут возникнуть в результате случайных вмятин от маркировки для идентификации марки стали, при резке на гильотинных ножницах или шлифовки с целью удаления поверхностных дефектов. Коррозионное растрескивание может явиться следствием всех этих операций. [30]
Страницы: 1 2 3 4