Формообразование - изделие
Cтраница 4
Температурные режимы СПД промышленных магниевых сплавов ( см. 4.1) близки к температурам их термической обработки [186, 241], поэтому появляется возможность использовать СПД не только как метод формообразования изделий из магниевых сплавов, но в сочетании с термической обработкой как эффективный способ улучшения комплекса механических свойств [56; 192], с. При этом важно не только установить влияние СПД на свойства магниевых сплавов, но и сравнить этот вид обработки с другими методами упрочнения. [46]
Технологический процесс получения изделий из порошков состоит в основном из трех стадий: 1) приготовления исходных шихтовых материалов ( металлических порошков, пластификаторов), 2) формообразования изделий или заготовок из шихты прессованием или прокаткой, 3) спекания полученных изделий для придания им требуемых физико-механических свойств. [47]
 |
Механизм отрезки холодновысадочного автомата. [48] |
Заготовка, удерживаемая на оси высадки ножом 3, проталкивается в формообразующую матрицу 21 до упора в выталкивающий стержень 24, и затем двумя последовательными ударами пуансонов 17 и 18 осуществляется формообразование изделия. Пуансоны 17 и 18 закреплены на торце ползуна 22 в пуансонной головке 19, перемещающейся посредством рычажной системы 7, 8 от дискового кулачка 11, закрепленного на валу 14, и двух роликов 9, обеспечивающих геометрическое замыкание кулачково-рычажной системы. [49]
Характер и схема деформирования, изменение свойств жидкости и другие факторы должны быть теоретически и экспериментально уточнены, но порядок значений Лир показывает возможность использования жидкости в качестве вспомогательного, но обязательно учитываемого, или главного фактора формообразования изделия. Рассмотрим способы разгона заготовки гидроприводом и предварительно определим его возможности. [50]
Основные классификационные признаки автоматов для холодной объемной штамповки ( рис. 4.1) последовательного и параллельно-последовательного действия, принцип действия которых рассмотрен в предыдущем разделе, следующие: форма и размеры заготовок и изделий, число формообразующих технологических операций и двойных ходов рабочего звена ( ползуна) главного исполнительного механизма ( РИМ), необходимых для формообразования изделия и определяющих продолжительность кинематического цикла работы автомата. [51]
 |
Термомеханические кривые аморфного ( Г, кристаллического ( 2. [52] |
При температуре ниже / хр ( температуры охрупчивания) полимер переходит в хрупкое состояние. Формообразование изделий из полимеров или пластмасс проводят в температурной области вязкотекучего состояния. Кристаллические полимеры с аморфной составляющей до температуры плавления ( кристаллизации) / к находятся в твердом состоянии, при tK кристаллическая составляющая полимера плавится и переходит в высокоэластичное состояние аналогично некристаллическим полимерам. Выше температуры tT ( температуры начала вязкого течения) аморфные и кристаллические полимеры находятся в вяз-котекучем ( гелеобразном) состоянии. [53]
В первую группу объединены такие методы, как экструзия, каландрование, литье под давлением, получение пустотелых изделий, поскольку в процессе формообразования изделия протекают одинаковые физические превращения. Формообразование изделий в данном случае осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. Все эти процессы описываются закономерностями течения неньютоновских вязкоупругих жидкостей, а также кристаллизацией или стеклованием полимеров. В качестве исходного сырья используются гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров, однако для экструзии и каландрования допускается применение порошкообразных композиций после сухого смешения или расплавов после вальцевания. [54]
Формообразование заготовок и изделий из порошков осуществляется главным образом одно - и двухсторонним-мундштучным прессованием на гидравлических или механических прессах при давлении 150 - 800 МП а в зависимости от состава порошка и назначения изделия. Есть и другие методы формообразования изделий, например прокат металлических порошков в ленту. [55]
Обработка давлением является экономичным и прогрессивным технологическим процессом. В то же время при формообразовании изделий обработкой резанием отходы металла в виде стружки составляют свыше 50 % от веса готовой детали; расходуются непроизводительно рабочая сила, энергия, материалы, инструмент. В стружку удаляются наиболее прочные периферийные слои металла прутковых заготовок, имеющие лучшую мелкокристаллическую структуру. [56]
Изделия из керамики получают путем спекания неорганических веществ. Спеканию предшествуют процессы переработки исходных материалов и процессы формообразования изделий. [57]
Страницы: 1 2 3 4