Оболочковые формы
Cтраница 1
Оболочковые формы и стержни изготовляют на одно - и многопозиционных автоматических машинах и автоматических линиях. [1]
Оболочковые формы, как правило, нагревают перед заливкой. Температура формы зависит от химического состава сплавов. Сплавы на основе никеля заливают при 900 - 1100 С; на основе меди - при 600 - 700 С и на основе алюминия и магния - при 100 - 300 С. [2]
Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, кварцевых или цирконовых песков и искусственных термореактивных смол с добавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в оснастке. [3]
Оболочковые формы очень широко используются в конструкциях различных аппаратов. [4]
Оболочковые формы, как правило, нагревают перед заливкой. Температура формы зависит от химического состава сплавов. Сплавы на основе никеля заливают при 900 - 1100 С; на основе меди - при 600 - 700 С и на основе алюминия и магния - при 100 - 300 С. [5]
Оболочковые формы изготовляют из песчано-смоляных смесей, кварцевых или цирконовых песков и искусственных термореактивных смол с добавлением увлажнителей, растворителей и катализаторов, твердеющих в оснастке. [6]
 |
Установка для химического твердения стержней. [7] |
Оболочковые формы твердеют при химическом способе до снятия их с модели и извлечения из стержневого ящика, поэтому отливки получаются гораздо более точными. [8]
 |
Схема получения оболочковых форм.| Методы скрепления оболочковых форм. [9] |
Оболочковые формы негигроскопичны, имеют высокую прочность и их можно хранить долгое время. Это позволяет отливать значительную партию деталей из металла одной плавки. [10]
Оболочковые формы прокаливают и заливают без опорного наполнителя. Достоинства истинных форм этой разновидности состоят в том, что при их применении сокращается продолжительность прокаливания и упрощаются элементы технологических операций, такие как установка их в вакуумных печах, размещение в термостате после заливки, а также операции выбивки отливок. [11]
Оболочковые формы состоят из нескольких слоев, имеют низкую теплопроводность, поэтому залитый металл в них очень медленно затвердевает. Однако следует отметить, Что литьем по выплавляемым моделям можно изготовить такие сложные отливки, которые в песчаных формах вообще получить нельзя. При нанесении слоев суспензии на блок моделей одновременно формируются полости отливок, вся литниковая система, состоящая из центрального стояка и вспомогательных каналов. Каждые технологические процессы формирования имеют свои особенности. [12]
Оболочковые формы прокаливают в электропечах шахтного типа. Использованные оболочковые формы загружают в трехъярусные контейнеры с песчаным затвором или в печь с автогенсрируемой атмосферой. [13]
Оболочковые формы применяют для изготовления сосудов с очень гладкой внутренней поверхностью и малым выходным отверстием, например для хранения крови под давлением. [14]
Оболочковые формы изготовляются на специальных автоматических и полуавтоматических машинах. [15]
Страницы: 1 2 3 4