Оболочковые формы

Cтраница 3

Только оболочковые формы из кристаллического кварца заформовывают в опорный наполнитель, остальные прокаливают и заливают без опорного наполнителя. [31]

Установка для химического твердения стержней. [32]

Тонкостенные оболочковые формы изготовляются способом химического твердения холодных песчаных смесей на жидком стекле непосредственно на модели или в стержневом ящике в результате обработки формовочных смесей углекислотой. [33]

Собранные и скрепленные оболочковые формы с вертикальным, разъемом устанавливают в металлические ящики ( контейнеры), пустоты между формами и контейнерами засыпают песком, гравием или формовочной смесью. Оболочковые формы заливают сплавом с температурой на 50 С ниже, чем при литье в песчано-влажные формы. [34]

Разрез по А - А планировки плавильного отделения и склада шихтовых материалов автомобильного сталелитейного цеха ( 26.| Разрез А - А планировки плавильного. [35]

Многократно используемые и оболочковые формы применяют в основном при специальных способах изготовления отливок ( см. гл. Для изготовления машиностроительных отливок наиболее распространены разовые объемные формы. [36]

В оболочковые формы могут отливаться практически все сплавы, ко отливки из углеродистой стали получаются с обезуглероженным поверхностным слоем, а отливки из алюминиевых, магниевых и мед-кых сплавов иногда экономически целесообразнее изготовлять в кокиле пли литьем под давлением. Метод очень производительный и поддается автоматизации, легко решаются проблемы выбивки и очистки литья. Оболочковая форма очень легко разрушается благодаря выгоранию связующей смолы при высоких температурах и от сотрясений отделяется от отливки. [37]

В оболочковые формы могут отливаться практически все сплавы, но отливки из углеродистой стали получаются с обезуглероженным поверхностным слоем, а отливки из алюминиевых, магниевых и медных сплавов иногда экономически целесообразнее изготовлять в кокиле или литьем под давлением. Метод очень производительный и поддается автоматизации, легко решаются проблемы выбивки и очистки литья. Оболочковая форма очень легко разрушается благодаря выгоранию связующей смолы при высоких температурах и от сотрясений отделяется от отливки. [38]

Литьем в оболочковые формы получают сложные фасонные отливки массой до 200 кг и с максимальными размерами до 1500 мм. Наиболее эффективно изготовление этим способом отливок массой 5 - 15 кг в условиях крупносерийного и массового производства. [39]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полуформ в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах доставляет 0 2 - 0 5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Rz 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0 5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [40]

Литьем в оболочковые формы получают сложные фасонные отливки массой до 200 кг и с максимальными размерами до 1500 мм, однако в основном его применяют для изготовления мелких и средних отливок. Наиболее эффективно изготовление этим способом отливок массой 5 - 15 кг. При изготовлении тяжелых и крупногабаритных отливок утрачивается точность формы в разъеме. [41]

Литьем в оболочковые формы называется такой метод литья, при котором отливки получаются в форме, состоящей из двух песчано-смоляных оболочек. Изготовление оболочковых форм и стержней производится из мелкозернистого кварцевого песка с добавкой в качестве связующего вещества искусственной термореактивной смолы. Характерной особенностью таких смол является их способность при определенной температуре необратимо твердеть. При нагревании до 140 - 160 С эти смолы расплавляются, превращаясь в клейкую массу, и обволакивают зерна кварцевого песка, а затем при повышении температуры до 250 - 300 С уже через несколько секунд затвердевают. Этим свойством смолы и пользуются, чтобы получить твердую оболочковую форму. [42]

Литье в оболочковые формы, или корковое, является одним из новых видов производства отливок. [43]

Литье в оболочковые формы позволяет получать отливки точного размера ( до 0 3 - 0 6 мм на 100 мм) и может применяться для всех литейных сплавов. [44]

Литье в оболочковые формы применяют для получения в разовых песчаных формах точных отливок из черных, цветных металлов и сплавов. [45]

Страницы: 1 2 3 4