Фосфатирование - поверхность
Cтраница 1
Фосфатирование поверхности и нанесение грунта с хроматом цинка способствует уменьшению нитевидной коррозии, но, по-видимому, не предотвращают ее появление. Эффективных методов борьбы с нею до сих пор не найдено. [1]
Фосфатирование поверхности - способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. В основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [2]
Фосфатирование поверхности под теплостойкие покрытия, как и под все покрытия, улучшает их стойкость. При этом нужно учитывать, что при температуре свыше 300 С происходит разрушение фосфатного слоя. Поэтому фосфатирование будет иметь цель в тех случаях, когда теплостойкие покрытия эксплуатируются при температуре не выше 250 - 300 С. [3]
 |
Параметры технологических процессов подготовки поверхности перед окраской методом электроосаждения. [4] |
Фосфатирование поверхности перед окраской методом электроосаждения рекомендуется для изделий, эксплуатируемых в жестких условиях. [5]
Фосфатирование поверхности и нанесение грунтовочных слоев красок на хроматной основе уменьшают нитевидную коррозию, однако полностью не исключают ее возникновения. До сих пор не найдено достаточно эффективных методов борьбы с этим явлением. [6]
Фосфатирование поверхностей деталей из алюминия и его сплавов применяют реже, чем хроматирование, так как защитные свойства фосфатного слоя, нанесенные на эти материалы, ниже хроматных. Фосфатирование алюминия и его сплавов осуществляют в цинко-фосфатных растворах с введением в них солей фтористой кислоты. Технологический процесс аналогичен процессу фосфати-рования стали. [7]
 |
Щелочные растворы для обезжиривания. [8] |
Фосфатирование поверхности металла перед окраской позволяет обеспечить необходимый уровень защитных свойств лакокрасочных покрытий - повышает адгезию покрытия к металлу и существенно тормозит развитие подпленочной коррозии. Фосфатирование производят обработкой поверхности водными растворами, содержащими фосфорные соли металлов и различные добавки, играющие роль активаторов процесса фосфатирования, ингибиторов коррозии, загустителей и наполнителей. [9]
Фосфатирование поверхности металла достигается помещением изделия в горячий раствор дигидроортофосфатов цинка ( П) Zn ( H2POh и марганца ( II) Mn ( H2PC4h, содержащий свободную фосфорную кислоту и иногда катализирующие добавки. [10]
Фосфатирование поверхности черных металлов и цинка проводится с целью создания подслоя, улучшающего коррозионную стойкость покрытия и его адгезию к 1 рдложке. Фосфатная пленка образуется нераствори - [ ми солями ортофосфорной кислоты. В зависимости состава фосфатирующего раствора она имеет пори -) е мелкокристаллическое или аморфное строение. [11]
Под фосфатирование поверхности обрабатываются по более низким ( 4 - й, 5 - й) классам, при этом на поверхности, подвергавшейся пескоструйной обработке, остаются заметными следы механической обработки. [12]
Для фосфатирования поверхности стальных изделий разработано несколько различных препаратов. Большинство из них состоит из смесей фосфатов марганца и железа. [13]
С помощью фосфатирования поверхности стальных деталей насыщаются кристаллами железофосфорных соединений, имеющих очень высокие смазочные свойства. В связи с этим фосфатирование является хорошим средством, облегчающим процессы волочения и холодной штамповки из железного листа. [14]
Если заданием предусмотрено фосфатирование поверхности, следует придерживаться методики, описанной в работе 3 гл. [15]
Страницы: 1 2 3 4