Cтраница 4
Дробеметная очистка металла безвредна для обслуживающего персонала, дает высокое качество очистки. Твердость дроби должна быть больше твердости обрабатываемого металла, а ее размер 0 2 - 0 8 мм. При большем диаметре дроби из-за наклепа получается плохое фосфатирование поверхности. [46]
Их применяют в тех случаях, когда использование порошков слишком трудоемко. Хорошие результаты дает также ультразвуковая обработка или предварительное фосфатирование поверхностей скольжения. [47]
Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна или из поделочной и конструкционной стали ( но не из легированной) от коррозии в закрытых помещениях, а также для создания грунта под лакокрасочные покрытия. Установлено, что фосфатный слой на стали способствует заметному повышению сцепления лакокрасочного покрытия с основанием. Защитные свойства пленки, полученной в результате фосфатирования поверхности изделия, значительно повышаются после покрытия ее асфальтовым или битумным лаком. В этом случае покрытие становится коррозион-ностойким против действия атмосферы, а также пресной воды. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [48]
Фосфатирующие грунтовки, помимо пассивирующего действия обеспечиваемого хроматными пигментами, фосфатируют металл вследствие присутствия фосфорной кислоты. По сравнению с остальными они обеспечивают значительно лучшую адгезию к черным и цветным металлам. Во многих случаях, применяя их, можно исключить предварительное фосфатирование поверхности. [49]
В работе [70] указывается на использование для смазывания штампов пасты дисульфида молибдена с кукурузной патокой. При нанесении такой пасты на горячие металлические поверхности образуется твердое смазочное покрытие с высокой адгезией к металлу. Барвелл и Милн [71] считают целесообразным использование паст на основе кукурузной патоки в сочетании с фосфатированием поверхности металла. Они полагают, что дисульфид молибдена сам по себе имеет невысокую адгезию к металлу. Следует отметить, что кукурузная патока вызывает образование смолистых покрытий. [50]
Самин [18] опубликовал содержательный обзор, посвященный противоизносным и противозадирным присадкам. Предполагается, что такие присадки разлагаются на хлор, сероводород и фосфористый или хлористый водород. Эти соединения в горячих точках вступают в реакцию с металлом. Содержание связанной серы в пленке, образующейся в процессе динамических испытаний, повышается с увеличением продолжительности испытаний, нагрузки и при фосфатировании поверхностей. Условия испытаний влияют также на соотношение между содержанием цинка, фосфора и серы в пленке, образующейся как в статических, так и в динамических опытах. При повышении давления и ( или) температуры концентрация цинка, и особенно фосфора, растет быстрее, чем концентрация серы. [51]
Так называемый фосфатирующий грунт был разработан о время второй мировой войны для облегчения процесса покрасней алюминия. Впоследствии было обнаружено, что его целесообразно использовать также для стали и ряда других металлов. Первый пигментированные и раствор содержит примерно 9 % поливинилбутираля и 9 % тетра. Второй раствор содержит 18 % Н3РО4 в смеси изопропиловог-о спирта и воды. Смесь должна быть использована в течение 8 - 24 - х после приготовления. Преимущество этого способа в том, что ег-о применение заменяет две операции: фосфатирование поверхности: металла и нанесение грунтовочного покрытия. Показано, что применение фосфатирующего грунта обеспечивает создание эффективны эс грунтовочных слоев на стали, цинке ( оцинкованной стали) зи: алюминии. [52]
Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности; этот слой называют грунтом. Функция его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами - окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе: окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [53]