Фосфатирование - деталь
Cтраница 2
При фосфатировании деталей, имеющих участки поверхности с различными видами механической и термической обработки, цвет фосфатной пленки на этих участках может быть различным. [16]
После такой обработки фосфатирование деталей с хромированными участками не встречает затруднений. [17]
Для травления и фосфатирования деталей из стали и алюминиевых сплавов используется ортофосфорная кислота. Помимо высокой скорости травления растворы на основе фосфорной кислоты обладают еще тем преимуществом, что, вступая во взаимодействие с поверхностью детали, образуют тонкую, эластичную, прочную пленку фосфатов, повышающую антикоррозионную стойкость изделия. Способность кислоты образовывать активные композиции с различными веществами позволяет совмещать операции обезжиривания, травления и фосфатирования. [18]
Выгруженные из ванны фосфатирования детали тщательно промываются горячей водой, продуваются сжатым воздухом и завешиваются в сушильный шкаф. После сушки детали перевешивают или укладывают на другие приспособления, специально предназначенные для пропитки фосфатной пленки маслами или смазками. Промасливание фосфатированных деталей производится путем погружения их в ванну с разогретым смазочным маслом или смазкой. [19]
Для улучшения качества фосфатирования травленых деталей рекомендуется удалять продукты травления промывкой деталей в 5 - 8-процентном растворе кальцинированной соды и 1 - 2-процентном растворе хозяйственного мыла при температуре 50 - 60 С. [20]
Неполадки, встречающиеся при фосфатировании деталей, вызываются изменением состава раствора, режима процесса или плохим качеством подготовки. В табл. 14 приведены характеристики некоторых неполадок, их причины и способы устранения. [21]
Неполадки, встречающиеся при фосфатировании деталей, вызываются изменением состава раствора, режима процесса или плохим качеством подготовки. В табл. 16 приведены характеристики некоторых неполадок, их причины и способы устранения. [22]
Для полной уверенности в окончании процесса фосфатирования детали выдерживают а ванне 5 - 10 мин, после чего выгружают, промывают и сушат. [23]
При одновременном обезжиривании, травлении и фосфатировании деталей должна соблюдаться следующая последовательность: детали выдерживают в ванне в течение 10 - 16 мин при температуре раствора 90 - 97 С, после чего их промывают в холодной проточной воде 3 - 6 мин в погруженном состоянии, а затем в горячей ( 85 - 95 С) проточной воде в течение 3 - 6 мин. [24]
Цель настоящей работы - установление оптимальных режимов фосфатирования деталей, подлежащих покрытию полимером. [25]
 |
Составы растворов и температуры оксидирования черных металлов.| Составы растворов и режимы фосфатирования. [26] |
Раствор 1 применяют для обработки стальных пружин, 2 - для фосфатирования деталей из низкоуглеродистой стали, оцинкованных и кадмированных деталей, 3 и 4 - для фосфатирования изделий из алюминия и его сплавов, меди. [27]
На Московском заводе низковольтной аппаратуры ( НВА) недавно пущена в работу автоматическая линия с программным управлением для фосфатирования деталей под окраску. [28]
Наряду с положительными свойствами процесс фосфатирования в растворе соли Мажеф имеет и недостатки, которые ограничивают области его применения: в процессе фосфатирования происходит сильное выделение водорода, поэтому вследствие образования газовых мешков ванна непригодна для фосфатирования деталей сложной конфигурации; при фосфатировании происходит на-водорожпванне п связанное с этим уменьшение пластичности и длительной прочности, особенно высокопрочных сталей. [29]
При нанесении металлических покрытий на стальные тонкостенные детали или детали с резьбой возможно снижение механической прочности основного металла за счет наводороживания последнего, которое нередко наблюдается при некачественном проведении подготовительных операций - травления, электрохимического обезжиривания и декапирования - или процессов осаждения металлических покрытий, а также при фосфатировании деталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4